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1、即使是可焊 性比较好的金属，如紫铜、黄铜等，由于其表面 容易产生氧化膜，为了提高可焊性，一般需要采 用表面镀锡、镀银等措施。焊件表面必须清洁焊件由于长期储存和污染等原因，其表面有 可能产生氧化物、油污等。故在焊接前必须清洁 表面，以保证焊接质量。,要使用合适的焊剂焊剂的作用是清除焊件表面氧化膜，并减小焊 料融化后的表面张力，以利于浸润。不同的焊件，不同的焊接工艺，应选择不同的焊剂。如镍铬合金、不锈钢、铝等材料，不使用专用的特殊焊剂是很难 实施锡焊的要加热到适当的温度在焊接过程中，既要将焊锡熔化，又要将焊件 加热至熔化焊锡的温度。只有在足够高的温度下，焊料才能充分浸润，并扩散形成合金结合层。,1

2、.2锡焊机理,了解焊锡机理，有助于我们正确操作，尽快 掌握焊接方法。一、焊料对焊件的浸润熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续 并附着牢固的焊料层的过程叫浸润或润湿。润湿是发生在固体表面和液体之间的一种物 理现象。如果某种液体能在某固体表面漫流开，我们就说这种液体能与该固体表面润湿。如：水 能在干净的玻璃表面漫流，而水银就不能，我们 就说水能润湿玻璃，而水银不能润湿玻璃。,从力学的角度来讲，不同的液体和固体，它 们之间相互作用的附着力和液体的内聚力是不同 的。当附着力大于内聚力时，就形成漫流，即润 湿；当内聚力大于附着力时，液体会成珠状在固 体表面滚动，即不润湿。那么从液体与固体接触 的形状，

3、就可以区分二者是否润湿。我们可从液 体与固体接触的边沿，沿液体表面作切线，这条 切线通过液体内部与固体表面之间形成一个夹角（叫接触角）。如果这个夹角是锐角，我们就说 润湿；如果是钝角，我们就说不润湿。如图1.1所 示：,当90时，焊料不浸润焊件。当=90时，焊料润湿性能不好。当90时，焊料的浸润性较好，且角越小，浸润性能越良好。,90,=90,90,图1.1浸润角示例,浸润作用同毛细作用紧密相连，光洁的 金属表面，放大后有许多微小的凹凸间隙，熔化成液态的焊料，借助于毛细引力沿着间 隙向焊接表面扩散，形成对焊件的浸润。由 此可见，只有焊料良好地浸润焊件，才能实 现焊料在焊件表面的扩散。那么扩散式

4、一种什么样的过程呢？,二、扩散实验表明：将一个铅块和金块表面加工平 整后，紧紧压在一起，经过一段时间后，二者 会“粘”在一起，如果用力把它们分开，就会 发现银灰色铅的表面有金光闪烁，而金块的表 面上也有银灰色的铅踪迹，这说明两块金属接 近到一定距离时能相互“入侵”，这在金属学 上称为扩散现象。从原子物理的观点出发，可以认为扩散是由 于原子间的引力而形成的扩散。这种发生在金 属界面上的扩散的结果，使两块金属结合成一 体，从而实现了两块金属间的“焊接”。,两种金属间的相互扩散是一个复杂的物 理化学过程。如用锡铅焊料焊接铜件时，焊接过程中既有表面扩散，也有晶界扩散和 晶内扩散。锡铅焊料中的铅原子只参

5、与表面 扩散，不向内部扩散，而锡原子和铜原子则 相互扩散，这是不同金属性质决定的选择扩 散。正是由于扩散作用，形成了焊料和焊件 之间的牢固结合。,金属间的扩散不是在任何情况下都会发生的，而是有条件的。1.距离：两块金属必须接近到足够小的距离（10-10m的数量级），只有在小距离范围内，两块 金属原子间引力的作用才会发生，一般情形下，由于金属表面不平、金属表面有氧化层或杂质，都会使两块金属达不到这么小的距离。,2.温度：只有在一定温度下，金属分子才具有 一定的动能，才可以挣脱自身其它金属分子对它的 束博力，而进入另一种金属层，扩散才得以进行。常温下，扩散进行的很慢，温度越高，扩散进行的 越快。锡

6、焊的本质就是焊料与焊件在其表面的扩散。焊件表面平整、清洁、对焊件加热是扩散进行的基 本条件。,三、结合层,焊料在润湿焊件的过程中，焊料和焊件界面 上会产生扩散现象，这种扩散的结果，使得焊料 和焊件的界面上形成一种新的金属层，我们称为 结合层。结合层的成分既不同于焊料，又不同于 焊件，而是一种既有化学作用（生成化合物。例如：Cu6 n5、U2 nSCS等），又有冶金作用（形成合金固溶体）的特殊层。正是由于结合层的作用，将焊料与焊件结合成一个整体，实现了金属的连 接即焊接。如图所示。,铅锡焊料和铜在锡焊过程中生成结合层，厚度 可达1.2-10m，由于润湿扩散过程是一种复杂的 金属组织变化和物理冶金

7、过程，结合层的厚度过 薄或过厚都不能达到最好的性能。,焊料区,扩散区,焊件区,焊料与焊件扩散示意图,形成结合层是锡焊的关键。如果没有形成结合 层，仅仅是焊料堆积在母材上，则称为虚焊。,实验表明，1.2-3.5 m的结合层，焊接强度 最高，导电性能最好。如图1.5所示。,结合层 最佳厚度1.2-3.5m图1.5 锡焊结合层示意图,综上所述，焊接的机理是：将表面清洁的焊件与焊料，加热到一定温度，焊料熔化并润湿焊件表面，与焊件在界面上形成 结合层，从而实现焊接。,*1.3元器件装置前的准备,一、元器件引线的加工成型元器件在印制电路板上的排列和安装方 式主要有两种，一种是规则排列卧式安装，另一种是不规

8、则排列立式安装。加工时，不 要将引线齐根弯折，并用工具保护好引线的 根部，以免损坏元器件。在焊接时，应尽量 保持其排列整齐，同类元件要保持高度一致，且各元件的符号标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检查。,09.10.15-10,二、镀锡新出厂的元器件引线一般都镀有一层薄 薄的钎料，但时间一长，其表面将产生一层 氧化膜，影响焊接。因此，除少数镀层良好 的引线外，大部分元器件在焊接前都要重新 进行镀锡。镀锡，是锡焊的核心实际上就是液 态焊锡对被焊金属表面浸润，在焊件表面形 成一层既不同于被焊金属，又不同于焊锡的 结合层。这一结合层将焊锡同待焊金属这两 种性能、成份都不同的材料牢固地结合起来。,

9、1镀锡的要求（1）待镀面应清洁焊剂的作用主要是加热时破坏金属表面 氧化层，对锈迹、油迹等杂质并不起作用。各种元器件、焊片、导线等都可能在加工、存贮的过程中，带有不同的污物，轻则用酒 精或丙酮擦洗，严重的腐蚀污点只能用机械 办法去除，包括刀刮或砂纸打磨，直到露出 光亮的金属为止。,加热温度要足够要使焊锡浸润良好，被焊金属表面温度应略高 于焊锡熔化时的温度，才能形成良好的结合层。因 此，应根据焊件大小供给它足够的热量。考虑到元 器件承受温度不能太高，因此必须掌握恰到好处的 加热时间。要使用有效的焊剂松香是使用最多的焊剂，但松香多次加热后就 会失效，尤其是发黑的松香基本上不起作用，应及 时更换。,2

10、镀锡的方法镀锡的方法有很多种，常用的方法主 要有电烙铁手工镀锡、锡锅镀锡、超声波 镀锡等。（1）电烙铁手工镀锡电烙铁手工镀锡是指直接使用电烙铁 对电子元器件的引线进行镀锡。其优点是 方便、灵活。缺点是镀锡不均匀，易生锡 瘤，且工作效率低。适用于少量、零散作 业。,电烙铁手工镀锡时应注意事项：,烙铁头要干净，不能带有污物和使用已氧 化了的焊锡。烙铁头要大一些，有足够的吃锡量。c电烙铁的功率及温度应根据不同元器件进行适当选择。电阻、电容温度可高一些，一般可达到350400。而对晶体管则温度不能太高，以免烧坏管子，一般控制在280 300左右。实践证明，镀锡温度超过450时就会加速铜的氧 化，导致锡

11、层无光，表面粗糙等。,d镀锡前，应对元器件的引线部分进行清洗 处理，以利于镀锡。e应选择合适的助焊剂，常使用松香酒精水。f镀锡时，引线要放在平整干净的木板上，其轴线应与烙铁头的移动方向一致。烙铁头移动速 度要均匀，不能来回往复。g多股导线镀锡时，要先剥去绝缘层，并将 多股导线拧成螺旋状后，在距绝缘层0.5-1mm以外 进行镀锡。,1.4手工焊接技术,使用电烙铁进行手工焊接，掌握起来并不困难，但要焊出质量合格的焊点，又不是一件容易的事情。需要掌握一定的技术要领。人们在长期的焊接实践 中，总结出了焊接的四个要素，简称4M，即材料（Material）：包括焊件、焊料和焊剂；工具（Machine）：烙

12、铁及辅助工具；方式方法（Method）：焊接时采取的方法；操作者（Man）人。其中最主要的还是人的技能。,没有经过相当长的时间的焊接实践和用心体 验、领会，就不可能掌握焊接的要领；即使是从 事焊接工作较长时间的技术工人，也不能保证每 个焊点的质量都会完全合格。只有充分了解焊接 原理再加上用心实践，才有可能在较短的时间内 学会焊接的基本技能。,一、焊接的操作要领,下面要介绍的一些具体方法和注意点，都是实 践经验的总结，是初学者迅速掌握焊接技能的捷径。1焊接姿势焊接时应保持正确的姿势。焊剂加热后，挥发 出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距 离烙铁头太近，则很容易吸入有害气体。一般烙铁 头的

13、顶端距操作者鼻尖部位至少要保持2030cm以 上。同时要挺胸端坐，不要躬身操作。并要保持室 内空气流通。,2.烙铁的握法（图1.2）,反握法正握法握笔法反握法：适合大功率直头烙铁，焊件水平放置，长时间工作不易疲劳。正握法：适合中功率弯头烙铁，焊件竖直放置。握笔法：适合在工作台上，用中小功率直头烙铁。,3焊锡丝的拿法,焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的 不同分为两种拿法。如图1-3所示。手握焊锡丝，用拇指、食指、中指控制送 丝速度，适合连续焊接（图a）。仅用拇指、食 指、中指捏住焊锡丝，适合断续焊接（图b）。,图a,图b,焊锡丝一般要直接用手送入被焊处，不要先 送烙铁头上再用烙铁头上的焊锡去焊

14、接，这样很容 易造成焊料的氧化，焊剂的挥发。因为烙铁头温度 一般都在300左右，焊锡丝中的焊剂在高温情况 下容易分解失效。焊锡丝含铅量大，操作时，不应直接抓拿焊 锡丝，应戴手套，工作结束后，要洗脸洗手。烙铁使用时，要配置烙铁架，烙铁架一般放于 右（左）前方，并注意电源线不要与烙铁头相碰，以防造成事故。,二、焊接操作的步骤,1.准备施焊焊接表面应无污物，干干净 净，如氧化过于严重，还要人工 清除氧化层。根据焊点大小，准 备好粗细合适的焊丝。烙铁头温 度要达到高于焊锡丝熔化温度至 少50以上，表面无氧化现象，,无焊渣，保持有少量焊锡。一 手拿焊丝，一手拿烙铁，如图所 示。,烙铁 焊锡丝,（1）准备施焊,焊接操作一般分为:准备施焊、加热焊件、送入焊 丝、移开焊丝、移开烙铁五步。称为“五步法”。,2.加热焊件,将烙铁头放在焊 点上，同时加热要焊 接的两个焊件。并注 意使烙铁头的大斜面 部分接触热容量较大 焊件，小斜面接触较 小焊件，如图（2）所 示，使两焊件同时均 匀加热。,（2）加热施焊,3.送焊丝,大约经12秒 钟，焊件能熔化焊 锡时，送焊丝至焊 点，焊丝要即接