塑胶模具工厂各部门绩效考核表0725表格文件下载.xls

1、绩绩效效考考核核表表工工作作岗岗位位：#生生产产部部经经理理（8 8、9 9月月份份）岗岗位位人人员员：#考考核核时时间间：#一票否决项目1、发生重大工伤安全事故（费用超过2000元以上）2、发生重大生产数据或品质事故（经济损失超过5000元以上）3、当月累计请假15天4、当月绩效总分60分项目绩效指标指标定义/公式数据来源目标值权重（分）评分规则/标准自评评定成本管理生产物料损秏率依据生产指令单标准（原料、涂料、半成品），生产部各责任单位的损秏平均值（实际领用数量/计划领用数量100%）计划3%35非生产物料损秏率依据公司内部周转包材计划、生产指令单包材数量、生产部内部辅料使用计划（实际领用

2、数量/计划数量100）计划3%15工夹具、设备维修投入预算合理性依据订单需求预算工夹具、设备投入（预算合理次数/预算次料100）总经办98%1投入成本与预算误差率依据制作或维修的工夹具及设备（实际金额/预算金额100）财务3%1标准工时达成率以生产指令单为依据，（每周实际工时总和/部门计划标准总工时100）生产部 98%6能源浪费率依据水电使用状态（实际水电使用金额/计划水电使用金额100）人事部 3%1固定资产成本分摊比例公司以人数分摊房租、管理费用，（部门人数总和人均成本金额/公司固定成本总额100%）财务90%17S每周部门内部检查不少于1次参考7S检查评分标准检查总经办5部门7S检查得

3、分参考7S检查评分标准检查打分总经办90分15管理目标产品准时交付率根据生产任务单交期按时完成所生产物料（产品交付率=实际完成数/计划完成数100%）计划98%2重大安全事故为0次一月之内出现轻微安全事故三次当为出现重大安全事故1次人事02机台稼动率依据生产订单（周实际稼动时间/周计划稼动时间100%）生产部95%1生产计划达成率依据生产计划排程（周实际生产数/周计划生产数100%）生产部100%2产品抽检批量合格率依据品质要求出货（周报检合格批次/周总报检批次100%）品质95%1产品直通率依据产品要求生产（周总报检数量/周总生产数100%）生产部95%2部门培训计划制定有效性依据公司TS要

4、求及客户需求，岗位及技能需求评估培训计的有效性总经办100%4培训合格率依据培训计划内容（培训结果合格人数/参加培训总人数100）人事部98%3培训计划完成率依据培训计划要求（按时实施培训的次数/计划培训次数100）人事部100%3当月创新/提案改善项目项次项目描述附加分得分60分绩效奖金=得分/100*绩效标准额绩效标准额1000元最终绩效得分最终绩效奖金自评分数：#被考核人签署：#评定得分：#评定人签署：#注注：#1 1、评评分分采采取取扣扣分分制制（如如标标准准绩绩效效分分已已扣扣完完可可倒倒扣扣绩绩效效分分负负100100分分）.2 2、在在绩绩效效考考核核中中有有弄弄虚虚作作假假夸夸

5、大大绩绩效效者者，取取消消当当月月考考评评资资格格。#绩绩效效考考核核表表工工作作岗岗位位：#品品质质部部主主管管 岗岗位位人人员员：#考考核核时时间间：#一票否决项目1、发生重大工伤安全事故（费用超过2000元以上）2、发生重大品质事故（经济损失超过2000元以上）3、当月累计请假15天4、当月绩效总分60分考核项目绩效指标指标定义/公式数据来源目标值权重（分）评分规则/标准 自评评定客客诉诉顾客投诉率顾客投诉单数/出货总单数100%PMC3%10客户成品（含异地二库）退货率退货总数量/出货总数量100%PMC0.5%10客户投诉改善提案实施有效性以提案关闭数量作为考核依据PMC100%10

6、客户投诉回复及时率准时回复客户投诉总次数/客户投诉总次数100%品质部98%5过过程程控控制制品质内部误判失效率生产部投诉批次/送检总批次100%生产部5%10首件检验失效率首件送检误判次数/首件送检总次数100%生产部3%10客诉（含供应商）及内部品质异常处理成本用于处理品质异常产生的额外费用财务低于1000元5过程控制不良率（上个工序对下个工序的品质数据）来料不良数/投入生产总数100%生产部3%5批量报废低于2000元品质事故以品质事故为考核依据PMC2次5检检验验及及时时性性品质检验及时率（抽检定议时间为1小时）准时检验完成报检批次/检验报价总批次100%生产部98%2首件检验及时率（

7、首件检验为0.5小时内）准时完成首检检验批次/首件检验送检总批次100%生产部98%2进进料料IQC批次漏检/误检率来料不良生产异常单数/来料检验总单数生产部0.5%2体体系系样板保存完整性样板清单与实物，首件样板保留记录与实物，抽样检查品质部100%1品质记录提交及保存有效率性相关品质报表及品质记录提交客户或总经办及内部存档管理品质部100%2改进计划完成率改进计划按时完成单数/改进计划处理单总单数100品质部95%2文件管理及标准化作业参考客户检查评分标准检查得分品质部95分5公司内部体系运行的有效性依据TS内部审核来评估品质部95分5部门内部审核每周以公司TS体系文件为标准品质部1次2检

8、测设备及检测夹具的有效性公司内部使用的检测工具是否得到有效校验100%17S7S每周部门内部检查参考7S检查评分标准检查品质部1次27S检查得分参考7S检查评分标准检查品质部90分2安安全全重大安全事故为0次一月之内出现轻微安全事故三次当为出现重大安全事故1次人事02当月创新/提案改善项目项次项目描述附加分得分60分绩效奖金=得分/100*绩效标准额绩效标准额1000元最终绩效得分最终绩效奖金自评分数：#被考核人签署：#评定得分：#评定人签署：#注注：#1 1、评评分分采采取取扣扣分分制制（如如标标准准绩绩效效分分已已扣扣完完可可倒倒扣扣绩绩效效分分负负100100分分）.2 2、在在绩绩效效

9、考考核核中中有有弄弄虚虚作作假假夸夸大大绩绩效效者者，取取消消当当月月考考评评资资格格。#绩绩效效考考核核表表工工作作岗岗位位：#工工模模部部主主管管、经经理理 岗岗位位人人员员：#考考核核时时间间：#一票否决项目1、发生重大工伤安全事故（费用超过2000元以上）2、发生重大品质或数据事故（经济损失超过5000元以上）3、当月累计请假15天4、当月绩效总分60分考核项目绩效指标指标定义/公式数据来源目标值权重（分）评分规则/标准自评评定交付新模及修改模T1试模达成率周T1实际达成试模次数/周T1计划试模次数100PMC95%15新模及修改模T3试模达成率周T3实际达成试模次数/周T3计划试模次

10、数100PMC98%15品质新模T3试模签样合格率新模T3送样客户签样合格批次/周新模T3送样总批次100项目95%15修改模T2试模签样合格率周修改模T2试模签样合格批次/周修改模T2送样批次100项目98%15成本模具成本预算合理性达成率预算通过审核合格批次/预算审核总批次100总经办90%5模具成本决算误差率模具成本决算总成本/模具成本预算总成本100财务55体系改进计划完成率改进计划按时完成单数/改进计划处理单总单数100人事95%1文件管理及标准化作业参考客户检查评分标准检查得分总经办95分1部门内部审核每周以公司TS体系文件为标准工模1次1设备模具及工夹具保养达成率模房模具及工夹具

11、保养实际数量/模房实际模具及工夹具总数量100工模100%1设备完好率设备完好数量/设备总数量100工模95%17S每周部门内部检查不少于1次参考7S检查评分标准检查工模1次57S检查得分参考7S检查评分标准检查总经办90分5培训部门培训计划制定有效性依据公司TS要求及客户需求，岗位及技能需求评估培训计的有效性人事100%4培训合格率培训80分以上人数/培训总人数人事98%3培训计划完成率按时实施培训的次数/计划培训次数100人事100%3安全重大安全事故为0次一月之内出现轻微安全事故三次当为出现重大安全事故1次人事5当月创新/提案改善项目项次项目描述附加分得分60分绩效奖金=得分/100*绩效标准额绩效标准额2000元最终绩效得分最终绩效奖金自评分数：#被考核人签署：#评定得分：#评定人签署：#注注：#1 1、评评分分采采取取扣扣分分制制（如如标标准准绩绩效效分分已已扣扣完完可可倒倒扣扣绩绩效效分分负负100100分分）.2 2、在在绩绩效效考考核核中中有有弄弄虚虚作作假假夸夸大大绩绩效效者者，取取消消当当月月考考评评资资格格。#