基桩钻芯法检测作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、2.1.2转速调节范围不少于4档。2.1.3额定配用压力不低于1.5MPao2.2钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶 正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。2.3钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度 的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、 缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。2.4水泵的排水量应为50160L/min,泵压应为1.02.0 MPa。2.5锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置, 配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。2.6芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。

2、三、现场操作3.1每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：3.1.1桩径小于1.2m的桩钻1孑L,桩径为1.21.6m的桩钻2孔，桩 径大于1.6m的钻3孔。3.1.2当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心1015cm的位置开孔；当钻 芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.150.25D内均匀对 称布置。3.1.3对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于1孔，且钻探深度应 满足设计要求。3.2钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮 中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻 芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。3.3当桩顶面与

3、钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂 直且牢固。3.4钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜 色调整钻进速度。3.5提钻卸取钻芯时，应拧斜钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。3.6每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方 法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土 性状进行鉴别。3.7钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应（JGJ106-2003）附录D附表D.0.1-1的格式及时记录钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。3.8钻芯过程中，应按JGJ106-2003）附录D附

4、表D.0.1-2的格式对芯样 混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。3.9钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样 试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的指示牌的全貌进行拍照。3.10当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.51 MPa压力，从钻 芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存芯样孔，留待处理。四、芯样试件截取与加工4.1截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定：4.1.1当桩长为1030m时,每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时， 可取2组，当桩长大于30m时，不少于4组。4.1.2上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或lm,下部芯 样位置距桩底不宜大于1倍桩

5、径或lm,中间芯样宜等间距截取。4.1.3缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。4.1.4当同一桩基的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度才在缺陷时, 应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。4.2当桩端持力层为中、微风化岩层且岩心可制作成试件时，应在接 近桩底部位截取一组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。4.3每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按（JGJ106-2003） 附录E进行加工和测量。五、芯样试件抗压强度试验5.2混凝土芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准普通混凝土 力学性能试验方法GB/T 50081-2002的有关规定执行。5.3抗压强度试验后，

6、当发现芯样试件平均直径小于2倍试件内混凝 土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，该试件的强度值不得参与统计平均。5.4混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算：fcu= e *4P/ （ Ji dA2）式中feu混凝土芯样试件抗压强度（MPa），精确至0.1 MPa；P一芯样试件抗压试验测得的破坏荷载（N）；d一芯样试件的平均直径（mm）；一混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应，钻芯 机械对芯样扰动和混凝土成型条件的影响，通过试验统计确定；当无试验 统计资料时，宜取1.0.5.5桩底岩芯单轴抗压强度试验可按现行国家标准建筑地基基础设 计规范GB50007-2002附录J执行。六、检测数

7、据的分析与判定6.1混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均 值确定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压 强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表 值。6.2受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最 小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。6.3桩端持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、 动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。6.4桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样单 轴抗压强度试验结果，按（JGJ106-2003）表3.5.1的规定和表7.6.4的特征 进行综合判

8、定。6.5成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时，应判定该 受检桩不满足设计要求：6.5.1桩身完整性类别为IV类的桩。6.5.2受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等 级的桩。6.5.3桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩。6.5.4桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求的桩。表6.4桩身完整性判定类别特征I混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱 状、断口吻合，芯样侧面仅见少量气孔II混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断 口基本吻合、芯样侧面局部见蜂窝麻面，沟槽III大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹

9、泥或分层现象，但有下列情 况之一：芯样局部破碎且破碎长度不大于10cm；芯样骨料分布不均匀：芯样多呈短柱状或块状：芯样侧面蜂窝麻面、沟槽连续IV有下列情况之一：钻进很困难：芯样任一段松散、夹泥或分层：芯样局部破碎且破碎长度大于10cm6.6钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。6.7检测报告除应包括委托方名称、工程名称等之外，还应包括：6.7.1钻芯设备情况；6.7.2检测桩数、钻孔数量，架空、混凝土芯进尺、岩芯进尺、总进尺, 混凝土试件组数、岩石试件组数、动力触探或标准贯入试验结果；6.7.3按（JGJ106-2003）附录D附表D.0.1-3的格式编制每孔的柱状图;6.7.4芯样单轴抗压强度试验结果；6.7.5芯样彩色照片；6.7.6异常情况说明。