危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则Word格式文档下载.docx

1、2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况， 按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。3.1.2 安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查和外聘专家诊断式排查等。（1） 日常排查是指基层单位班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位（厂）管理人员和各专业技 术人员的日常性检查；日常排查要加强对关

2、键装置、重点部位 、重大危险源的检查和巡查；（2） 综合性排查是指以安全生产责任制、各项专业管理制度、安全生产管理制度和化工过程安全管理各要素落实情况 为重点开展的全面检查；（3） 专业性排查是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、应急、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查；（4） 季节性排查是指根据各季节特点开展的专项检查， 主要包括：春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点； 夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。（5） 重点时段及节假日前排

3、查是指在重大活动、重点时段和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和安全隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、安全保卫、应急、消防等方面进行的检查，特别是要对节日期间领导干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查；（6） 事故类比排查是指对企业内或同类企业发生安全事故后举一反三的安全检查；（7） 外聘专家排查是指聘请外部专家对企业进行的安全检查。3.2 安全风险隐患排查频次3.2.1 开展安全风险隐患排查的频次应满足：（1） 装置操作人员现场巡检间隔不得大于2 小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间

4、隔不得大于 1 小时；（2） 基层车间（装置）直接管理人员（主任、工艺、设备 技术人员）、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查；（3） 基层车间应结合岗位责任制检查，至少每周组织一次安全风险隐患排查；基层单位（厂）应结合岗位责任制检查 ，至少每月组织一次安全风险隐患排查；（4） 企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性安全风险隐患排查；重大活动、 重点时段及节假日前必须进行安全风险隐患排查；（5） 企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性排查和专业排查，两者可结合进行；（6） 当同类企业发生安全事故时，应举一反三，及时进行事故类比安

5、全风险隐患专项排查。3.2.2 当发生以下情形之一时，应根据情况及时组织进行 相关专业性排查：（1） 颁布实施有关最新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的；（2） 组织机构和人员发生重大调整的；（3） 装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的；（4） 外部安全生产环境发生重大变化的；（5） 发生安全事故或对安全事故、事件有新认识的；（6） 气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害前。3.2.3 企业对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置运 用 HAZOP 方法进行安全风险辨识分析，一般每 3 年开展一次； 对涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的

6、建设项目，应在基础设计阶段开展 HAZOP 分析工作；对其他生产、储存装置的安全风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，可采用本导则第 2.3 所述的方法，每 5 年进行一次。4 安全风险隐患排查内容企业应结合自身安全风险及管控水平，按照化工过程安全 管理的要求，参照各专业安全风险隐患排查表（见附件），编制符合自身实际的安全风险隐患排查表，开展安全风险隐患排查工作。排查内容包括但不限于以下方面：（1） 安全领导能力；（2） 安全生产责任制；（3） 岗位安全教育和操作技能培训；（4） 安全生产信息管理；（5） 风险管理；（6） 设计管理；（7） 试生产管理；（8） 装置运行安全管理；（9） 设备设

7、施完好性；（10） 作业许可管理；（11） 承包商管理；（12） 变更管理；（13） 应急管理；（14） 事故事件管理。4.1 安全领导能力4.1.1 企业安全生产目标、计划制定及落实情况。4.1.2 企业主要负责人安全生产责任制的履职情况，包括：（1） 建立、健全本单位安全生产责任制；（2） 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（3） 组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（4） 保证本单位安全生产投入的有效实施；（5） 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（6） 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（7） 及时、如实报告生产安全事故。4.1.3

8、 企业主要负责人安全培训考核情况，分管生产、安全 负责人专业、学历满足情况。4.1.4 企业主要负责人组织学习、贯彻落实国家安全生产 法律法规，定期主持召开安全生产专题会议，研究重大问题， 并督促落实情况。4.1.5 企业主要负责人和各级管理人员在岗在位、带（值） 班、参加安全活动、组织开展安全风险研判与承诺公告情况。4.1.6 安全生产管理体系建立、运行及考核情况；“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）的检查处置情况。4.1.7 安全管理机构的设置及安全管理人员的配备、能力 保障情况。4.1.8 安全生产费用提取和使用情况；员工工伤保险费用 缴纳及安全生产责任险投保情况。4.1.9 异

9、常工况处理授权决策机制建立情况。4.1.10 企业聘用员工学历、能力满足安全生产要求情况。4.2 安全生产责任制4.2.1 企业依法依规制定完善全员安全生产责任制情况；根据企业岗位的性质、特点和具体工作内容，明确各层级所有岗位从业人员的安全生产责任，体现安全生产“人人有责”的情况。4.2.2 全员安全生产责任制的培训、落实、考核等情况。4.2.3 安全生产责任制与现行法律法规的符合性情况。4.3 岗位安全教育和操作技能培训4.3.1 企业建立安全教育培训制度的情况。4.3.2 企业安全管理人员参加安全培训及考核情况。4.3.3 企业安全教育培训制度的执行情况，主要包括：（1） 安全教育培训体系

10、的建立，安全教育培训需求的调 查，安全教育培训计划及培训档案的建立；（2） 安全教育培训计划的落实，方式及效果的评估；（3） 从业人员安全教育培训考核上岗，特种作业人员持证上岗；（4） 人员、工艺技术、设备设施等发生改变时，及时对操作人员进行再培训；（5） 采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备前，对从业人员进行专门的安全生产教育和培训；（6） 对承包商等相关方人员的入厂安全教育培训。4.4 安全生产信息管理4.4.1 安全生产信息管理制度的建立情况。4.4.2 按照 AQ/T 3034 的要求收集安全生产信息情况，包括化学品危险性信息、工艺技术信息、设备设施信息、行业经验、事故教训、有关法律

11、法规标准以及政府规范性文件要求等其他相关信息。4.4.3 在生产运行、风险分析、事故调查和编制生产管理 制度、操作规程、员工安全教育培训手册、应急预案等工作中运用安全生产信息的情况。4.4.4 危险化学品安全技术说明书和安全标签的获取情况。4.4.5 岗位人员对本岗位涉及的安全生产信息的了解掌握 情况。4.4.6 法律法规标准及最新安全生产信息的获取、识别及 应用情况。4.5 风险管理4.5.1 安全风险管理制度的建立情况。4.5.2 全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、 人员行为、管理体系等方面存在的安全风险情况，主要包括：（1） 对涉及“两重点一重大”生产、储存装置定期运用HA

12、ZOP方法开展安全风险辨识；（2） 对设备设施、作业活动、作业环境进行风险辨识；（3） 管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生安全事故时，及时进行安全风险辨识；（4） 控制风险的工程、技术、管理措施及其失效可能引起的后果分析；（5） 厂区内人员密集场所的风险排查；（6） 存在风险外溢的可能性分析及预警。4.5.3 安全风险分级管控与措施落实情况，主要包括：（1） 企业可接受安全风险标准的制定；（2） 对辨识出的安全风险进行分级和安全风险管控措施的落实；（3） 对辨识分析发现的不可接受风险，制定并落实消除、减小或控制安全风险的措施，将安全风险控制在可接受范围。4.5.4 对风险管控措施

13、的有效性实施监控及失效后及时处 置情况。4.5.5 全员参与风险辨识与培训情况。4.6 设计管理4.6.1 建设项目选址合理性情况；与周围敏感场所的外部安 全防护距离满足性情况，包括在工厂的选址、设备布置时，开展定量安全风险评估（QRA）情况。4.6.2 开展正规设计或安全设计诊断情况；涉及“两重点一 重大”的建设项目设计单位资质符合性情况。4.6.3 落实国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、 设备要求情况。4.6.4 总图布局、竖向设计、重要设施的平面布置、朝向、 安全距离等合规性情况。4.6.5 涉及“两重点一重大”装置自动化控制系统的配置情况。4.6.6 项目安全设施“三同时”符合性情况。4.6.7 新开发工艺进行反应安全风险评估、组织专家开展安全论证情况。4.6.8 重大设计变更的管理情况。4.7 试生产管理4.7.1 试生产组织机构的建立情况；建设项目各相关方的安全管理范围与职责界定情况。4.7.2 试生产前期工作的准备情况，主要包括：（1） 总体试生产方案、操作规程、应急预案等相关资料的编制、审查、批准、发布实施；