设计年产55万吨的冷弯型钢焊管生产车间Word文档格式.doc

1、 4.0mm, the outer edge channel production process. Open type steel with small production line of steel production, the midline, small line equipment load rate is 76.33%, the midline of the equipment load rate is 75.92%, slitting equipment load rate of 76.41%.Keyword: Cold-Formed Steel; Roll bending

2、forming; Outside edge channel steel目录摘要IABSTRACTII第一章 冷弯型钢分析11.1国内外冷弯型钢发展现状11.2良好的政策支持31.3广泛的应用51.4总结6第二章 产品方案表72.1产品方案72.2计算产品选择8第三章 生产工艺流程93.1工艺流程图93.2工艺流程简介10第四章 设备选择及原理12第1节 ZJ160012.5纵剪生产线124.1.1设备技术性能及说明124.1.2电控系统17第2节 LW5004小线设备的选择184.2.1主要规格和技术参数184.2.2设备的工作原理及技术参数19第3节 LW7008成型线设备的选择264.3.

3、1主要规格和技术参数264.3.2设备的工作原理及技术参数27第4节 起重运输设备的选择404.4.1起重机的型式404.4.2起重机的工作制度404.4.3起重机数量的确定40第5节 辅助设备的选择414.5.1电磁超声探伤设备41第6节 焊接及焊接原理424.6.1焊接原理424.6.2高频焊接的原理45第五章 工艺计算与金属平衡475.1 计算产品原料宽度的计算：475.1.1外卷边槽钢（规格804.0）475.1.2复合圆管（规格1805.0）；485.1.3结构用冷弯矩管（规格1801004.0）；495.1.4结构用冷弯方管（规格1701706.0）；505.1.5建筑用冷弯空心矩

4、形型钢（规格200525.1.6低压输送用焊接钢管（规格168.3545.1.7等边角钢（规格1005.1.8冷弯Z型钢（规格100503.0）；565.2 工艺卡片计算与金属平衡：575.2.1生产工艺流程额定卡及金属平衡表575.2.2、工艺卡片计算：58第六章设备负荷计算72第1节 概述726.1.1工作制度和年工作小时726.1.2影响连续式生产的机组小时生产能力的因素73第2节 成型机组小时生产能力的计算736.2.1小时生产能力的计算736.2.2年生产能力及负荷率75第3节 辅助设备生产能力的计算776.3.1纵剪机组的小时生产能力的计算78第七章 孔型设计817.1孔型设计一般

5、概念及方法817.1.1孔型设计定义817.1.2计算带钢宽度817.1.3确定轧制基准线827.1.4确定成型道次827.1.5辊花图设计837.1.6辊径确定与立辊位置857.2外卷边槽钢（804.0）的孔型设计857.2.1原料宽度的精确计算857.2.2弯曲角分配857.2.3成型方法的选取867.2.4过渡断面尺寸及道次孔型的计算86第八章 车间平面布置与立面尺寸98第1节 车间平面布置988.1.1车间平面布置的原则988.1.2平面布置的内容98第2节 车间立面尺寸1008.2.1车间工艺高度的确定1008.2.2车间设备标高101第3节 仓库面积的确定1018.3.1确定仓库面

6、积的原则1018.3.2原料仓库面积计算1028.3.3中间仓库面积计算1038.3.4成品仓库面积确定103第九章 劳动组织与技术经济指标及环护105第1节 车间劳动组织1059.1.1劳动定额1059.1.2车间劳动定员105第2节 技术经济指标1099.2.1各类材料消耗指标1099.2.2综合技术经济指标1109.2.3技术经济效果评论111第十章 环境保护11510.1环保对车间设计的要求11510.2环保的内容与对策11510.2.1环境保护11510.2.2冷弯型钢生产车间主要污染和防治措施116总结与体会118致谢119参考文献120附录1【冷弯外文】121附录2【外文翻译】1

7、29附录3【工艺卡片】145附录4【金属平衡表】145第一章 冷弯型钢分析冷弯型钢可以生产出各种复杂的断面， 这是热轧材无法做到的。它主要通过改变型钢断面形状来提高型钢刚度， 而热轧型钢一般以增加断面面积来提高强度和刚度。同时，由于在冷弯加工中提高了强度，冷弯型钢与热轧型钢相比具有断面形状合理、重量轻、机械性能高的优点。使用冷弯型钢的结构体可以比一般热轧型钢节约金属20 50，如采用复杂断面或封闭断面，或是采用低合金高强度的冷弯型钢，效果更好。由于冷弯钢以带钢为原料，故表面质量好。如采用镀层或有机涂层带钢，更具有美观、耐腐蚀等优点。冷弯型钢的尺寸精度高，可以达到机加工公差标准的三级精度，比热轧

8、型钢好得多。一般热轧型钢从钢锭到成材需经二三次加热，而冷弯型钢可减少一次。如按每年生产25万吨冷弯型钢计算，与热轧型钢比，可节约燃料2万吨标煤。按金属加热一次损耗2.5计算，每年可节约金属6250吨。由于冷弯型钢制成的钢结构轻巧，一般工业厂房用冷弯型钢制成的轻钢结构，其重量只有钢筋混凝土结构1917， 可大大减轻基础的负荷，使整个工程节约大量钢材和水泥，缩短施工周期1。冷弯型钢又可取代传统的木材，是一种理想的防火材料， 既轻巧又美观耐用。制作冷弯型钢，在冷弯过程中还可以与其它工艺结合起来，进行深加工，使产品向零件化、构件化方向发展。如在冷弯机组中装置冲孔机、弯曲设备、冲压设备、焊接设备、涂层设

9、备等就可以直接提供成品的组合件，也具节能、节约效果。冷弯型钢可以生产冷冲压法不能生产的长度及质量精度高的钢材，可减少工序，节约能耗，提高制成品的合格率。1.1国内外冷弯型钢发展现状我国冷弯型钢生产起始于20世纪50-60年代，生产厂家集中于鞍山、上海、重庆等个别地区，主要服务于农机业。20世纪80年代，是第一次发展高潮，生产厂家扩大到华东、华北、东北等地区，服务范围也扩大到货车、客车、建筑门窗、公路护栏、货架、电器等行业，但都限于中小型机组，品种规格较少，约2000种；材质均为普碳钢，全部冷弯型钢产量约占钢材总量的11.5%，与世界各国相比差距很大。国外冷弯型钢品种规格一般为8000-1000

10、0种，材质多元化，合金化钢种占50-70%，冷弯型钢产量占钢材总产量的比例一般为5%5。因此，我国冷弯型钢发展的空间很大。几十年来在国外一些发达国家中，由于冷弯型钢生产技术（工艺装备和材料）的进步及应用部门的先进设计，使冷弯型钢得到了迅速发展。据不完全统计， 目前世界冷弯型钢的总产量约为1300万吨，占世界钢料总量的4左右。从玲弯型钢生产最为发达的美、日、前苏联以及德、法等国来看他们普遍有以下两方面特点：应用以建筑业为主，迅速向其它行业扩展；冷弯型钢的成型新工艺、新装备得到多方面的发展。由于结构设计水平的高度发展，冷弯型钢产品在许多行业中得到广泛应用，型钢材质也已从早期单纯的碳素钢发展到低合金钢、不锈钢、钛合金。从防腐着眼，开发了多种表面镀Zn、镀Al、烤漆以及涂料等其它防腐新工艺，开发了普碳不锈复合型钢。目前冷弯型钢的品种规格已经发展到1万余种。日本的一般钢铁企业都能生产500600种规格， 有的大型钢铁企业可生产出1000余种8。为适应对产品的不同要求，传统的冷弯型钢成型工艺和装备也进行多方面的技术改造更新。自从1910年美国建成世界上第一台辊式冷弯成