压力容器检验通用工艺规程Word文件下载.docx

1、3.2 复核材料标记 对要求有标识的材料，材料检查员应将材料质量证明书和实物进行复核其标识应和材料质量证明书一致。对本单位规定种植的材料标识，按标记种植及移植管理制度执行，检查员应进行检查确认。3.3 材料的外观质量和几何尺寸应符合相关标准的规定，不允许存在气泡、裂纹、结疤、夹杂等缺陷。钢板的长度、宽度和厚度，其尺寸偏差应符合相应标准的规定。3.4 对于第一类压力容器主要受压元件，若力学性能和化学成分项目齐全则不复验；若设计图样有要求、项目有怀疑、用户要求等，应进行复验。3.5 外购件的受压元件必须有材料质量证明书，其要求应与上述相同。3.6 外购的安全附件必须有质量证明书或合格证。按相关标准

2、进行检定、校验，验收合格后方可入库。3.7 检验合格的材料，检查员应填写入库验收单，经材料责任师审核后，按照标识种植的规定 2 XXXXXXX 有限公司 检验通用工艺规程 文件号：0 第 3 页 共 14 页 进行标识并经检查员确认后，方可入库由保管人员按规定要求保管。4.下料检验 4.1 检查员首先做好下料前的技术准备，熟悉产品设计图样、结构形式、几何尺寸及工艺要求。依据排料图和下料工艺守则及制造卡进行检查，对受压元件的材料牌号、几何尺寸应做好记录和标记移植确认。4.2 下料操作者将产品零部件划线拷盘后，检查员必须现场检查。内容包括：4.2.1 检查基准线（面）的确定，检查拷盘内容（各部位的

3、加工线尺寸）。4.2.2 图样和工艺对板材轧制方向、部位有特殊要求时，检查是否符合要求。4.2.3 检查拷盘内容（各部位尺寸是否与图样和工艺要求相符），是否有遗漏的地方。4.2.4 检查划线零件及剩余边角料标记移植情况，准确无误后，检查员应打确认标记。4.3 检查下料后的几何形状和真实尺寸是否符合要求。4.4 检查切割面的质量及熔渣、毛刺的清理情况。4.5 下料工艺规程中规定的检查项目。5.铣边检验 5.1 板料铣边前，必须检查铣边线、实际用料线及 50mm 检查线上是否有清晰的样冲或其他标记。5.2 板料吊至铣边机上后，板面正反是否正确、是否进行了校正、是否卡紧了。5.3 检查坡口形式及坡口

4、尺寸。对于 V 形和 X 形坡刨口，用坡口检查尺或角度尺检查；对于 U 形和 H 形坡口，应采用检查样板进行检查，并检查其钝边尺寸。5.4 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷 5.5 施焊前，应清除坡口及母材两侧表面 20mm 范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。6.零部件检验 6.1 筒节 6.1.1 筒节板板头预弯后，用 1/6Di 且小于 300mm 的检查样板（内样板）检查预弯圆弧，这对控制纵焊缝的棱角十分有效。检查部位为两个预弯板头的两端和中间（共 6 个部位），样板与预弯圆弧间隙3mm（内控）为合格。3 ，XXXXXXX 有限公司 检验通用工艺规程

5、文件号：0 第 4 页 共 14 页 6.1.2 筒节滚圆组对后必须进行检查，检查内容有：1）定位焊焊工资格、焊接材料、焊接规范。2）定位焊长度、间距。3）坡口间隙。4）对口错边量应严格控制，检查时应从严掌握，防止因焊接变形而使其焊后超标。测量时可不计入钢板厚度差值。6.1.3 筒节组焊并校圆后应进行检查，检查内容有：1）焊缝外现质量和焊缝几何尺寸检查，如焊缝表面缺陷、焊缝余高、焊后对口错边量、棱角度等（检测要求详见产品焊接施焊与检查记录）。2）筒节圆度检查 GB150-1998钢制压力容器只要求筒体圆度（即最大最小直径差），但为了保证环焊缝的组对质量，保证筒体的圆度，必须通过控制筒节的圆度来

6、保证筒体的圆度。测量工具常用盒尺。测量筒节圆度，一般测量三个断面，即筒节的两端和中间，测量同一断面时，一般测量 4 次（水平线、铅垂线和 2 个 45线，又称“米”字形方向）。6.2 封头检验 6.2.1 检查外购或外协封头的合格证和质量证明书。核对封头表面的材料标记及封头编号，检查封头加工单位是否是经过合格供方评审的组织。6.2.2 拼接的封头应检查焊工资格、核对焊工钢印或焊工代号简图（不能打钢印）、检查焊接接头的外现质量和焊接接头的表面几何尺寸、检查无损检测报告、核对无损检测比例、合格级别（与产品焊接接头的合格级别相同）等要求。6.2.3 检查封头的表面质量，如母材的腐蚀、划伤情况。当封头

7、局部过烧时，应查清原因，严格处理。6.2.4 检查封头的最小厚度应大于等于名义厚度减去钢板允许偏差。采用超声波测厚仪进行测厚检查，测量部位应符合 JB/T4746-2002 标准的要求，对于有怀疑的部位应增大测厚范围按最小的数值记入制造卡或外协件检验记录内。6.2.5 检查形状偏差间隙。用弦长不小于封头 3/4 设计内径 Di 内样板，检查时样板必须垂直于表面进行测量，允许避开焊缝部位，外凸其最大间隙不得大于封头设计内径 Di 的1.25，内凹不得大于封头设计内径 Di 的 0.625，存在偏差的部位不应是突变的，测量部位每 90 至少测 1 次。4 XXXXXXX 有限公司 检验通用工艺规程

8、 文件号：QJG/JL09-2010 修改单：0 第 5 页 共 14 页 6.2.6 检查封头总高（一般检查封头内高），其目的是为了保证容器的容积。检查部位每 90 至少测 1 次，合格标准可依据 JB/T4746-2002钢制压力容器封头标准。6.2.7 检查直边纵向皱折深度。JB/T4746-2002钢制压力容器用封头标准规定直边处不允许有皱折存在。6.2.8 检查坡口切割或加工质量、坡口角度及钝边尺寸。6.2.9 检查封头最大最小直径差，其合格标准应不大于 0.5Di 且不大于 25mm;当 s/Di0.005,且 s 12mm 时，应不大于 0.8Di,且不大于 25mm。7.机加工

9、件检查 7.1 核查机加工件材料的牌号、标记移植。7.2 按照图样要求进行检查。零部件的几何尺寸和表面粗糙度检查应在机加工后进行。检查工具一般用游标卡尺、千分尺、试块、环规、塞规等检查，检具应经过检定且在有效期内。7.3 检查密封面的保护情况。7.4 管路法兰与容器法兰的加工按相应标准要求进行加工。7.5 平盖和筒体端部的加工要求 7.5.1 螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长的允差，任意两孔弦长的允差见下表。弦长的允差 mm 表 1 7.5.2 螺孔中心线与端面的垂直度允差不大于 0.25。7.5.3 螺纹基本尺寸按 GB196，公差按 GB197 的规定。7.5.4 螺孔的螺纹精度一

10、般为中等精度，按相应国家标准选取。7.6 机械加工表面和非机械加工表面的未注公差尺寸的极限偏差分别按 GB/T1804 规定的 m 级和 c 级。8.焊接检查 8.1 焊前检验 8.1.1 焊工资格 从事压力容器受压元件焊接的焊工应持有市级以上压力容器安全监察机构颁发的“焊工操作证”，所施焊的位置应在合格项目范围内的有效期内。设计内直径 Di 600 6001200 1200 允差 1.0 1.5 2.0 5 ；0 第 6 页 共 14 页 8.1.2 焊接设备 查看设备的工作特性和机构的运转是否正常；检查电源极性接法是否符合工艺要求；电流表、电压表是否在检定有效期内。8.1.3 焊材 领用的

11、焊条、焊剂是否经过烘烤，焊材牌号、规格等与通用焊接工艺卡是否相符。8.1.4 焊接环境 焊接环境对焊接质量同样是很重要的，环境温度太低，往往容易产生裂纹空气中湿度太大，会引起焊材受潮、坡口潮湿，施焊时容易产生气孔等。因此，除现场组装焊的大型压力容器允许在室外施焊外，其他压力容器施焊一般应在室内进行。出现下列情况时，且无有效防护措施时，应禁止施焊：（1）风速值：手工电弧焊时10m/s；（2）气体保护焊时2m/s；（3）相对湿度90；（4）雨、雪环境。当焊件温度低于 0时，应在始焊处 100 m m 范围内预热到 15左右。8.1.5 坡口表面清理检查。8.2 焊接过程检验 8.2.1 检查员应依

12、据焊接工艺文件，对焊工执行工艺情况进行检查，其施焊工艺参数与焊接工艺卡是否相符。8.2.2 对于有预热要求的焊件，应检查预热温度，测量范围一般在坡口两侧 100mm 范围内，采用测温笔或半导体测温计进行。要求控制层间温度的焊件，应按要求检查其层间温度，层间温度一般应不小于预热温度。8.2.3 对于重要焊缝的多层焊层间及双面焊清根后的焊缝应进行检查，必要时应进行表面无损检测。6 XXXXXXX 有限公司 检验通用工艺规程 文件号：0 第 7 页 共 14 页 8.3 焊后检验 8.3.1 焊工钢印检查 每条焊缝施焊完毕，首先检查施焊者是否在规定的位置打上了焊工钢印。8.3.2 焊缝表面质量检查

13、检查焊缝及其两侧的飞溅物，熔渣是否全部清除。检查焊缝表面缺陷，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷存在，必要时进行表面无损检测。检查焊缝咬边情况。对允许咬边的焊缝表面，咬边深度不得大于 0.5mm，咬边的连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度 10。不允许咬边的压力容器焊缝有：（1）母材标准抗拉强度540MPa；（2）Cr-Mo 低合金钢制容器；（3）奥氏体不锈钢制容器；（4）低温容器；（5）球形容器；（6）焊接接头系数=1.0 的容器。对于检查出的超标缺陷，应督促有关人员打磨、修复直至合格。8.3.3 焊缝外观几何尺寸检查。（1）焊缝余高：焊缝余高按表 2 执行。焊缝

14、余高 表 2 mm （2）对口错边量：A、B 类焊接接头对口错边量按表 3 执行，见图 1。A、B 类焊接接头对口错边量 表 3 mm 标准抗拉强度下限 b540MPa 的钢材及 Cr-Mo 低合金钢材 其他钢材 单面坡口 双面坡口 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0105 且3 1.5 0105 且3 0105 且3 0155 且4 1.5 0155 且4 0155 且4 7 XXXXXXX 有限公司 检验通用工艺规程 文件号：0 第 8 页 共 14 页 注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的 A 类接头，按 B 类焊接接头的对口错过量要求。（3）棱角 E：按表 4 执行。棱角 E 的控制要求 表 4 8.3.4、焊缝返修检验 经无损检测发现的超标缺陷，若属一次返修，可通知车间焊接负责人审批后进行返修；若属二次返修，还要通知焊接责任工程师审批；超过两次以上的返修，除通知焊接责任工程师外，还须通