中央空调冷凝热回收装置汇编Word格式.docx

1、基本的制冷循环包含有 4 个过程：即蒸发过程、压缩过程、冷凝过程和节流过程。 节流过程：储液罐内高温高压的液态制冷剂经膨胀阀节流降压作用后变为低温低压液体进入蒸发器。 蒸发过程：节流后的低温低压液态制冷剂进入蒸发器迅速蒸发，吸收周围环境介质的热量，使周围环境介质冷却、降温。制冷剂的蒸发过程是一个吸热过程，对整个制冷系统而言，它是一个输出冷量的过程。蒸发器其本质是一个换热器，在中央空调系统中，蒸发器输出的冷量被循环冷媒水带走，最后送入客房的风机盘管，给客房降温。制冷剂蒸发后变成低温低压的气体，为了保证蒸发过程能稳定持续的进行，必须用压缩机将蒸发后的气态工质不断的抽走，以保持一定的蒸发压力。蒸发后

2、的制冷剂从蒸发器排出，被吸入压缩机，经压缩后，其温度、压力急剧升高。温度升至8090左右；压力由回气管的 0.64MPa 左右升至排气管的 1.5MPa 左右。压缩气体时，压缩机要消耗一定的能量。 冷凝过程：由压缩机排出的高温高压气态制冷剂，进入冷凝器，通过冷凝器向外散热后，凝结成高温高压的液体，进入储液罐，完成一个制冷循环。（贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通。）高压气态制冷剂的冷凝过程是一个定压放热的过程。冷凝器本质上是一个换热器，制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器

3、和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走，高压气态制冷剂重新凝结成液体。冷凝热大于制冷量，如：活塞机组冷凝热是制冷量的 1.3 倍；离心机最低也达到 1.15 倍。根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。家用分体式空调大多采用风冷式冷凝器，而中央空调系统，大多采用水冷式冷凝器，它通过冷却水系统，带走制冷工质释放的冷凝热，最后送入楼顶的冷却塔排空。中央空调热回收装置就是把制冷循环中制冷工质释放的冷凝热利用起来制备热水，以提高能源利用率，减少能源的消耗及对环境的污染，节省能源费用的开支。图 2 是一个带冷凝热回收装置的

4、中央空调系统原理示意图。在原压缩机和冷凝器之间串接了一附加换热器。从压缩机排出的高温高压气态制冷工质首先通过附加换热器，在换热器中与待加热的 20 自来水进行热交换，结果，冷媒工质温度下降，自来水水温被加热到 50左右，通过这种方式把原排放到大气中去的废热变为有用的生活热水。高温高压气态冷媒工质释放热量后变成温度较低的高压气体，然后进入冷凝器进一步冷却凝结成液体。这种串联型热回收装置只能回收部分冷凝热，回收率15%20%。部分热回收装置适合既有空调冷水机组的节能改造。正是因为是部分热回收，所以获得的热水温度相对较高，理论上无限接近压缩机的排气温度，通常可达 60左右甚至更高，能有效满足日常生活

5、热水的需求。3. 串联型热回收装置的接入对机组的影响增加的辅助换热器相当于增加了冷凝器的换热面积，因此降低了冷凝温度，同时也降低了冷凝压力，也就是降低了压缩机的排气压力，提高了机组制冷效率。根据计算：冷却水温度（冷凝温度）每降低 1；机组制冷量可提高 1.3% 。冷凝热回收后，如果冷却水流量不变，冷凝温度可降低 35； 可提高机组制冷量 4 % 左右，节电效果明显。串联一个辅助换热器，同时，又增加弯头，阀门等元件，使压缩机出口管路的排气阻力加大，从而使制冷循环效率有所降低。串联辅助换热器后，一般会使管道阻力增加 0.3 Kg / cm（30Kpa）。但如果换热器设计的得当，管道设计得好，附加阻

6、力会低于 30 Kpa ，整个制冷循环的总效率略有提高， 从而使制冷机组的电耗降低 2 3 。4. 一个实用的冷凝热回收装置图 3 是一个实用的部分冷凝热回收装置。因为冷凝器的放热量与空调负荷变化是同步的，但与生活热水的使用时间不一定同步，因此，热回收的热水系统要采用蓄热水箱的方式进行调节。图 3. 一个实用的部分冷凝热回收装置如图 3 所示，利用循环水泵将常温的水送入辅助换热器，常温水在换热器中吸收高温制冷剂蒸气释放的热量，温度升高，然后返回热水储存箱，水泵再次从储存箱中将水送入热回收器进行循环加热， 使热水温度进一步升高。储存箱中的水经热回收器多次热交换，最终达到客户要求的水温（55-60

7、左右）。当热水温度达到设定值时，循环水泵停止工作。冷凝热回收节能改造适合酒店、宾馆、高级公寓、医院、学校、工厂、桑拿洗浴中心、恒温游泳馆等需要供冷、供热的场所。图 4. 安装在现场的冷凝热回收装置5. 冷凝热回收装置的技术特点 热回收量适中。热回收装置以保证主机性能为前提，只对蒸汽部分热量进行回收，在标准空调工况下（冷却水 3035，冷冻水 127），热回收量约为制冷量的 17%（水冷）； 节省大量热水开支费用，保护环境。由于利用废热提供了所需的热水，大大减少了供热锅炉向大气排放的 CO2 气体，从而减少了使地球大气变的温室效应。同时直接减少了向大气的废热排放量。在广东地区一年大约有 8 个月

8、开空调，如配置热回收器，可以在 8 个月时间内基本不用烧热水锅炉； 提高空调机组效率，节省机组用电量。空调机组压缩的一部分热量经过热回收器吸收以后，原冷凝器的热负荷减少，热交换效率提高，空调机组的的效率提高，耗电量也将有所减少（在使用热回收时耗电量大约下降 6%）。压缩机的负荷减少，使压缩机寿命延长，从而机组寿命得到延长。 体积小，重量轻，运行可靠。恒定热回收器直接安装在中央空调机组上，无需占用建筑面积。而且使用寿命长、出水温度恒定。 热回收系统电脑自控，无需人工管理。6. 串联型热回收装置的扩展应用 恒温恒湿空调领域在恒温恒湿空调系统的夏季运行工况中，冷却降温和除湿空气处理过程同时能满足室内

9、温湿度要求的机会微乎其微，当除湿的要求大于降温的要求时，再热也就不可避免，冷热抵消也就不期而至， 而此时，所需的再热量，完全可由热回收装置提供。而且，用于再热的热回收水温，只需常规工况的冷却水温就能满足要求，具有很高的综合性能系数。在冷风内，增设一个带旁通控制的盘管，串接于冷却水系统中，用于再热，无需设置再热电加热器，节省相应的耗电量。 分区再热空调领域: 可采用合并系统而要求分区控制的场合，也存在对再热量的需求。这与恒温恒湿再热的应用特性完全相同。 制冷和制热需求并存的空调领域在同时有制冷和制热要求的场所，典型代表就是采用四管制水系统的空调领域。在这种既要制冷又要制热的应用场合，热回收装置提

10、供了一种免费的热源。使整个系统具有较高的综合性能系数。在空调的应用领域，需要恒温恒湿的场所很多，电子、医药、纺织、印刷行业等等；有同时制冷制热需求的场所也举不胜举，仅此两项可见，冷凝热回收的应用领域相当广泛。冷凝热回收装置，增加的投资非常有限，但节省的能源极其可观。冷凝热回收，只是把热量从不 需要的地方转移到需要的地方，并籍此减少了热能消耗和相应的温室气体排放，而且总量可观，无疑， 这对于环境的保护极其有利。7. 冷水机组冷凝热回收计算举例某酒店总制冷面积为 4.8 万 m2，制冷系统选用 3 台美国开利 19XL5151455CQ离心式冷水机组， 每台机组额定输入功率 410kW，制冷量 5

11、00Rt。三台机组总制冷量 1500Rt 。同时，酒店配备有蒸发量为 2 t 的燃油蒸汽锅炉 3 台，以供应洗衣房、中央空调采暖，及生活热水。酒店现有客房 490 间，床位 750 张。如果自来水进水温度 20，热水温度 50，入住率 100%， 热水量按每人每天 200L 计算，那么酒店每天需要生活热水 150t，所需热量为4.5*106Kcal=18.83*106KJ；如果入住率按 70%考虑，热水量按每人每天 160 L 计算，那么酒店每天需要生活热水 84t ，所需热量为 2.5*106KCal=10.46*106KJ。（1KJ=0.239kCal）一般离心式制冷机组排出的冷凝热量为其

12、制冷量的 1.15倍，离心式压缩机的排气温度一般都在58 65 左右，则每台冷水机组满负荷时排出的（冷凝）热功率为：P=500 * 3.517 kW * 1.15=2 022 kW平日，该酒店一直保持两台冷水机组运行，但半夜 12 点至次日早上 8 点改为单台运行，即一台24 小时连续工作，另一台每天只工作 16 小时，所以，两台冷水机每天排出的总热量为： Qtotal=2 022 kW*（24+16）= 60660 kWh因为：1kWh=3.6MJ所以：Qtotal=218376 MJ=218.376*106KJ如果回收装置的热回收率按 15%计算，那么回收的冷凝热 Qc=15%*218.3

13、76*106KJ=32.76*106KJ=7.83*106Kcal。这个热量大约相当于 800Kg 柴油完全燃烧发出的热量。（1kcal=4.184kJ）可见，我们只要回收中央空调排放的一小部分冷凝热就足以满足整个酒店的生活热水需求。8. 热回收经济性分析（热水成本比较）我们以一小酒店为例，分析冷凝热回收的经济效益。某酒店共有 100 间客房，200 个床位。假设每人每天热水用量为 150 升，那么该酒店每天需提供 30 吨热水。将 30 吨 15自来水加热成 55的热水，吸收的热量为：Q=C*M*T=4.18*30*1000*（55-15）=5*106KJ我们可以把这个热量换算成相应的柴油，

14、天然气，液化石油气的消耗量。 0柴油燃烧值为 42915KJ/kg 或 10250Kcal/kg, 假设柴油在锅炉中的燃烧率 77.5%，假设锅炉效率84%，那么，将 30 吨 15自来水加热成 55的热水所需柴油为：5000000= 179Kg 柴油42915 * 77.5% * 84%若柴油 4.5 元/kg，则每天需花费 805 元 每公斤液化气燃烧热值为 11000Kcal 或 45980 KJ，假设液化气燃烧率 100%，锅炉效率 85%，那么， 将 30 吨 15自来水加热成 55的热水所需液化石油气为：5000000= 128Kg 液化石油气45980 * 85%若液化石油气 5.6 元/kg，则每天需花费 716 元 天燃气每立方燃烧热值为 8000Kcal 至 8500Kcal，合 33440 或 35530KJ，