防撞墙混凝土技术交底Word格式.doc

1、混凝土工程接受班组及管理部门桥梁施工队、质量员、测量员、安全员、调度工程数量进度要求满足进度要求质量标准一、质量标准1、防撞护栏浇筑实测项目项目检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32平面偏位（）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸（）5尺量：每100m每侧检查3处竖直度（）吊垂线：1预埋件位置（）每件2、防撞墙外观鉴定（1）防撞护栏外观线型直顺美观。直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。（2）混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面。如出现必须修整完好

2、。外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5；深度不超过l0mm。（3）防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。施工程序及操作要点二、 施工程序1、 严格执行本工种技术操作规程。 2、 浇筑砼：1） 待专检人员验收上道工序合格后且主办技术员签发“砼浇筑令”后方可浇筑砼。2） 本工程混凝土浇筑混凝土采用罐车直接放灰至模板内，应分层下灰每层厚度不应大于50cm，且层与层之间振捣要重叠5cm。下灰时不能集中冲击钢筋，如发现钢筋骨架下沉或上浮现象及时调整，确保保护层厚度。3） 砼振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于25cm，避免碰撞模板、钢筋。振捣应垂直插入，

3、快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，收棒位置适当减小振捣间距，以利于气泡外排，有效振捣时间应保持在15s20s之间，防止过振或漏振。4） 振捣时严禁振捣模板、钢筋。5） 振捣后随时检查构件顶面砂浆厚度，如发现过多砂浆上浮，必须清除表层砂浆，更换新鲜混凝土，严格控制表层砂浆厚度，避免产生裂缝。如有泌水现象用吸水材料吸去水份。6） 随时观察砼坍落度情况，如发现砼有异常情况应及时向试验人员或技术人员反映，不得私自联系拌合楼调灰。7） 砼浇筑应连续进行，如因故中断，应及时向有关人员反映并妥善处理。8） 砼浇筑完成抹面交活完毕，要及时进行苫盖养护。9） 严禁使用落地灰浇筑砼。10） 施工过程中需将模板、卡

4、子灰渣及时清理干净，且施工完毕后将落地灰清理干净。11） 抹面：（1）、防撞护栏顶面为光面，要求木抹2遍找平搓麻面，铁抹至少2遍抹压见光面；（2）、抹压要做到表面平整，无波浪起伏现象，压角要均匀、顺直、平整，使八字角整体在一条直线上。（3）、抹面时不得洒水，且须严格控制抹面遍数和压面交活时间。3、混凝土罐车送灰至施工现场后，应及时浇筑混凝土，以免混凝土坍落度损失过大导致浇筑困难。4、拆模后及时切缝。防撞护栏应分段施工，桥面伸缩缝处自然断开，缝宽等同桥面伸缩缝设计宽度。连续梁在墩顶、中间每隔10m处设一道真缝，中间采用PVC板分隔。假缝设置：护栏每隔5m采用切缝机切缝，切缝宽度35mm，深10mm。切缝完毕后，应将假缝清理干净并修整美观。5、混凝土表面采用土工布覆盖洒水的方法养护，养护时间不得少于7d。说明：该工种作业时须严格执行此工艺纪律，各道工序责任落实到人。其它未详尽之处，详见公路工程质量检验评定标准和公路桥涵施工技术规范及本工种操作规程中有关规定。职业健康安全环保技术措施详见职业健康安全/环保技术交底书主要附件设计图纸/其他施工草图配料单项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种678910111213141516171819