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1、喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。二、转杯纺1.与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘

2、和引纱管引出，依靠卷绕罗拉（槽1筒）回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱。纺棉低1020%；纺化纤时低2030%。（原因：纤维形态紊乱，弯钩纤维多，纤维伸直度低纤维在纱中径向迁移度低，径向捻度差异大，捻度分层分梳辊造成部分纤维断裂，纺纱张力低，纱线紧密度小。）2、条干：100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中粗号优1012%）（原因：并合效应，分梳辊分梳作用强，纤维分离度好无罗拉牵伸波。）3、纱疵：少而小，仅为环锭纱的（纺杯中留下或分梳去除）前纺作用，附排

3、杂装置的转杯纺纱机，纺杯中排杂。4、耐磨：高于环锭纱1015%。原因：不规则的外层使纱不易解体。5、弹性：稍好于环锭纱。捻度大6、蓬松性：高于环锭纱1015%，染色性好（原因：纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维）7、捻度：比同号环锭纱高1030%（原因:捻度损失;强力低）品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。3转杯纺对前纺有那些质量要求？降低生条中的含杂率及微尘量良好的熟条质量（含杂少、条干好、混合均匀）4与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉，均匀混合，渐进开松，以梳代打，早落少碎，少伤纤维。2、

4、梳棉：普通单联梳棉机，加工低品级原棉措施：加强预开松（附加元件）；增加除杂效能（扩大除杂长度）；良好机械状态（针布等）；加强并均匀吸风（风量加大）。双联梳棉机适用于质量要求高的纯棉产品，不适用于化纤。除杂效率高，分梳作用好，均匀混合作用好。纱强高35%,断头率低3050%。3、并条：并条工序的重点应控制好熟条的重量不匀率相条干cv值，使纤维充分伸直平行并提高纤维的分离度。（1）并条的道数以两道为宜。纺长纤维和混纺产品时，两道并条均可采用8根并合；纺低级棉纤维时，两道均可采用6根并合。若梳棉机采用自调匀整，并条可采用一道。（2）并条是产生粗经、粗纬等突发性纱疵和规律性条干的主要工序，应保证牵伸部

5、件的状态良好隔距、加压正确，胶辊圆整、灵活，通道光洁，吸风正常。5转杯纺喂给部分的作用和要求是什么？机构组成与作用：喂给喇叭：压缩棉条呈扁平状9mm*2mm、7mm*3mm口径渐缩，出口尺寸与棉条定量相适应。使棉条作90转向引导可防止拥塞喂给罗拉与喂给板：握持并输送棉条供分梳辊分梳：隔距0.051.4（常用0.070.25）弹簧加压：2428N进口到出口隔距：由大小分梳工艺长度：接近纤维品质长度双罗拉可有效避免须条分层，适用于长纤维的喂入工艺要求：握持力足够、均匀、稳定，为分梳辊的分梳除杂作用提供良好条件6简述转杯纺分梳辊的结构和常用工作参数特点。分梳辊结构铝合金或铁胎，直径60-80mm，转

6、速5-9kr/min表面有锯齿包卷型、锯齿环套型、植针型、齿片组合型。目前主要是前两种，统称锯齿分梳棍锯齿分梳辊参数:见题7分梳辊转速：目前生产上普遍采用高速小直径分梳辊，其直径为60-80mm，转速为5000-9000r/min（1）分梳辊转速提高，分梳作用增强，条干不匀下降，断头相应减少，但应尽可能减少对纤维的损伤。（2）分梳辊是纤维平均长度下降，短绒率增加，加工纤维越长，纤维损伤越严重。（3）分梳化纤时，分梳2辊转速适当提高，有利于纤维转移，且成纱均匀度得到较大改善。（4）分梳辊的速度比直径对离心力的影响显著，故采用小直径分梳辊并提高分梳辊转速，有利于杂质的排除和纤维的转移。（5）喂入条

7、子定量重，为给速度快时，分梳辊转速要增大，否则容易绕花。7说明分梳辊的锯齿规格与分梳作用的关系答：锯齿规格包括工作角、齿尖角、齿背角、齿高、齿深与齿密等。根据分梳理论，其中锯齿工作角对分杭效果起主要作用。（1）工作角：锯齿上作角与成纱质量关系密切，在分梳辊转速固定的条件下，随着锯齿工作角的增大，转杯纱的不匀率增大，断头相应增多。相反，工作角小，纤维易于被锯齿握持而增加分梳作用，提高成纱质量，但工作角过小，纤维易缠绕锯齿而影响转移。由于化纤与金属摩擦时产生较多的静电而容易缠绕，所以在纺化纤纱时锯齿工作角应适当放大。（2）齿形：为了既加强分梳而又不绕锯齿，可采用负角弧背形齿形设计，即在离齿尖定深度

8、后，工作角改变为大于90“的负角，配合采用弧形齿背来解决分梳与转移的矛盾。（3）齿尖角与齿尖硬度；齿尖角越小，齿越尖，越容易刺入条子，分梳作用越强，但齿尖角过小，齿尖强度不够，同时会使齿背角增大，纤维容易下沉，影响分梳质量。此外，齿尖直接关系到齿尖的锋利度和耐磨度，齿尖硬度与锯齿材料和热处理有关，而热处理硬度又与齿尖截面大小有关。齿尖截面太小（即齿尖角太小），锯齿易发脆，为了延长锯齿的使用寿命，可采用新型合金材料、金属镀层和特殊的热处理方法，以获得良好的效果。齿尖经热处理后，往往留下痕迹易缠绕纤维，需再进行电解抛光或射线磨光，以减少缠绕现象的发生。（4）齿密：齿密分纵向齿密和横向齿密，纵向齿密

9、对分梳质量的影响大。一船横向齿密（即分梳辊上锯条的横向螺距）变化不大。因此选择齿密时，大多考虑纵向齿密。齿密越密，分梳作用越强。选择齿密也应考虑与纤维长度和摩擦性能相适应，例如纺化纤纱时要兼顾分梳与转移的要求，齿密可选择稀些。8分梳辊转速的配置主要应考虑那些因素？分梳辊转速（影响分梳、除杂、损伤和转移纱质、纤维品种、喂入条定量、分梳辊直径）配置要求：最大限度地将条子分梳成单纤维（条干、断头、粗细节等）减少纤维损伤有利于纤维顺利转移形成的气压有利纤维在输送管道中伸直转速配置原则：纺粗号纱，单位时间加工的化纤量较大，n应较高或选用较大直径的分梳辊生产上出现成纱条干差、断头高时开松不足，锯齿不锋利、

10、毛齿等化纤摩擦系数较大，易缠绕分梳辊，化纤强力也高，n可适当提高。喂入条子定量重,容易缠绕分梳辊,应适当加大n.分梳辊转速与直径:离心力F与直径和速度平方成正比。从排杂和转移的角度看，高速小分梳辊有利9转杯纺附加的排杂装置如何分类？其排杂的原理是什么？固定式排杂装置和调节式排杂装置。其中固定式排杂分固定式小开口（自排风）、固定式大开口（抽气式）和补气和排杂分开式（1）固定式小开口排杂装置（自排风式）该机构的最大特点是去掉喂给板之后的控制弧板，纤维在脱离喂给板后完全依靠气流控制，排杂口大约为分梳辊周长的14（约40一42mm），为其他排杂机构诽杂口长度的35倍。实践证明，这种大开口排杂机构既能充

11、分排除杂质，又不掉落可纺纤维，具有优良的排杂效果。排出的杂质利用输送带送出机外。给棉板下补气，有利排杂机型：Autocoro（3）补气和排杂分开式补气与排杂通道分开减少了补气与排杂补风的干扰减少了微尘回收（4）调节式排杂装置纺纱时由喂给罗拉1和喂给板2握持喂入的纤维，纤维被分梳辊3抓取后，随同分梳辊一起运动到排杂区时，由于分梳辊离心力的作用，杂质从排杂口排出，落入吸条管，并被吸出机外。同时剥离输送纤维所需的转杯补气也从该处补入。排杂口较小（8mm）排杂口也弱，气流入纺杯不利排杂，补气使排杂口补入气减少，机型：BDA10（加调节板）（2）固定式大开口排杂装置（抽气式A孔：排杂道补气孔，B孔：排杂

12、区补气孔（微调），C孔：输送管补气孔（主调）B孔一定，C孔关，三孔真空度均，补气多，回收多，落物少C孔开，三孔真空度均，补气少，回收少，落物多B改变，对C影响不大，对A.B略有影响，B微调10纤维在输送通道中产生定向作用的关键以及影响因素有那些？工艺关键：使纤维在输送管内作加速运动。影响因素：（1）气流流速V:应达到分梳辊表面速度的1.5-4倍（2）输送管形状：渐缩形使纤维获得加速运动，表面必须光洁（3）若分梳辊带动气流量大于纺杯吸气量会使气流回流，影响纤维伸直和导致严重返花（4）分梳辊线速度和纺纱杯内的真空度311转杯纺是如何实现加捻的？设成纱线密度为Tt，则成纱截面内的平均纤维数，。那么凝

13、聚槽内须条的并合数B为A-剥离点B-纺杯出口C-引纱握持点AB纱条因纺杯离心力作用紧贴杯壁，受纺杯摩擦带动而加捻，纺杯带动AB段纱条转一圈，就给BC段纱条加一个捻捻度分布情况：BC段AB段。12假捻盘有何作用？分析影响假捻效果的因素答：假捻盘（阻捻盘）：位于纺杯回转中心纱线引出点，其对纺杯带动高速回转的纱线产生摩擦造成假捻，使AB段动态捻度增加，断头减少。影响假捻作用的因素：一般纺较高纱支，纺杯转速较低时，假捻作用要强假捻盘刻槽：适当纱线抖动有利捻度传向剥离点，但会增多毛羽阻捻装置：安装于引纱管转弯处，利于斜向沟槽形成阻力，阻止捻度向外传递。有一槽、二槽、三槽三种，但槽多毛羽会增加。13转杯纺为何会有捻度损失？加捻使纱条上捻度传递到凝聚槽内须条，因须条不被强制握持而导致捻度损失，即：实际捻度设计捻度加捻效率捻度损失使纱强下降14为什么转杯纱具有较好的均匀性？影响均匀作用的因素？纤维在纺纱杯内的并合效应：进入纺纱杯的纤维在向凝聚槽凝聚的过程中产生了大约有l00倍的并合作用，这样的并合效应对改善成纱均匀度具有特殊的作用，它也是转杯纱的均匀度比环锭纱好的原因所在。并合效应可以用须条截面中纤维根数的变化来说明。设喂入纺纱杯条子的线密度为T，条子中纤维的平均线密度为Tt，则喂入条子截面的平均纤维根数为TTt；又设n和d分别为喂给罗拉的转速与直径，N相D分别为纺纱杯的转速和凝聚槽的直径。则当