MTO工艺管道施工方案Word格式.docx

1、6.12 铬钼钢管道焊接136.13 异种钢管道焊接136.14 焊缝返修136.15 工艺管道热处理14七焊接质量检验157.1 外观质量检查157.2 管道无损检测167.3 内洁质量检查17八管道安装要求178.1 安装具备的条件178.2 安装的一般要求178.3 管道安装允许偏差188.4 传动设备配管198.5 管道的预拉伸（或压缩，下同）208.6 热力管道安装208.7 伴热的预制安装218.8 阀门安装228.9 支架安装238.10 管道静电接地安装248.11 管道补偿器安装24九管道压力试验259.1 管道压力试验准备259.2 管道试压工艺及顺序269.3 管道试压介

2、质及压力269.4 管道试压用盲板279.5 管道压力试验27十. 工艺管道施工计划29十一. 项目组织机构31十二. 质量管理措施3212.1 质量管理体系3212.2 质量目标33十三. HSE 管理措施3413.1 安全保障体系3413.2 HSE 风险分析3513.3 HSE 保证措施3513.4 HSE 应急措施37十四.施工相关计划3814.1 劳动力计划3814.2 施工机具计划3814.3 施工技措用料39十五.交工技术文件40十六.HSE 工作危险性分析表（JHA）42一概述江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程 90 万吨/年 MTO 装置，其中工艺管道安装工程由我公

3、司承建，此工程是由中国石化工程建设有限公司设计，洛阳石化工程建设集团有限责任公司负责现场监检，我公司进行施工；此装置工艺管道施工主要工程量如下：管道安装工作量大，总寸径约 70 万左右，管道材质种类规格多样，包括20#、20G、L245、A333-6、A335-P11、A358-304、A358-304H、A358-316L、A671-CC60、A672-C65、A106-B、A312-TP304、A312-TP304H、A312-TP316、A312-TP316L、0Cr18Ni9 等，材料选用中有国标材质也有美标，这就要求所有入场材料色标及时准确，并核对标记；管线安装工期短、施工密集，高处

4、作业和交叉作业较多，预制和安装同时面临雨季、冬季施工；为确保施工质量、施工进度和施工安全，施工应严格按照施工方案进行作业，严格遵守施工工艺纪律，确保质量管理体系及 HSE 保证体系正常运行。二编制依据2.1中国石化工程建设有限公司提供相关图纸资料；2.2石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）；2.3现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）；2.4石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010）；2.5承压设备无损检测（JB/T4730-2005）；2.6现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011

5、）；2.7石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-2011）；2.8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；2.9石油化工设备和管道隔热技术规范（SH/T 3010-2013）2.10石油化工钢制管道工程施工技术规程（SH/T 3517-2013）2.11石油化工不锈钢、复合钢焊接规程（SH/T3527-2009）2.12工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231-2003）2.13石油化工阀门检验与管理规程（SH3518-2013）2.14石油化工工程建设交工技术规定（SH3503-2007）2.15 石油化工建设工程施工安全技术规范（GB 50484

6、2008）2.16 业主相关施工管理规定和 HSE 管理规定2.17 石油化工铬钼耐热钢焊接规程（ SH/T3520-2004）2.18 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程（SH/T3523-2009）2.19 石油化工低温钢焊接规程（SH/T 3525-2004）2.20 石油化工异种钢焊接规程（SH/T 3526-2004）三. 施工程序施工程序图：熟悉图纸平面、单线图核对支架、管架、重复利用图核对PID 图核对组对按要求组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊清洁度清扫管子、管件、阀体内部杂物系统吹洗水冲洗油冲洗蒸汽吹扫压缩空气吹扫泄漏性试验按压力等级进行泄漏性试验四管道组成件检

7、验要求管道施工程序施工准备图纸会审施工方案编制及技术交底工艺评定焊工考试现场验料标记识别光谱验证阀门试压坡口加工（1）坡口形式按规范要求除净表面氧化皮下料1喷砂、除锈及刷漆复核下料尺寸标记管线号、区号焊接（1） 按焊接工艺施焊（2） 焊口标识与封口（3） 热处理焊缝检验外观质量检验按比例无损检测（3）不合格品返修系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查按系统试压（4）试压方案、试压包管道安装封闭段下料固定口焊接、检验支、吊架安装管道接地安装（5）伴热管安装防腐绝热按设计及规范要求进行交工验收质量验收交工资料验收图3-1管道施工程序图4.1 管道组成件要求4.1.1 材质、规格、型号应

8、符合设计文件的规定；4.1.2 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；4.1.3 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；4.1.4 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4.1.5 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、拉杆、安全保护装置等）必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用；4.1.6 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，所有暂时不用的管子均应封闭管口；4.1.7 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的管子、管件应采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验。4.1.8 所

9、有管道组成件，均应有产品标识；4.1.9 任何材料代用必须经设计、总包及监理单位同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。4.2 管道支、吊架要求4.2.1 弹簧支吊架等成品采购支架应有合格证明书；4.2.2 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；4.2.3 尺寸偏差应符合设计要求；4.2.4 在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的 2%。4.3 管道组成件检验4.3.1 在使用前应按单线图及管道规格表核对管子、管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。4.3.2 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母

10、应配合良好，无松动或卡涩现象,每批光谱抽检 5%，且不少于 1 件，低温管道用的铬钼合金钢螺柱应进行低温冲击性能试验，每批抽检不少于 2 根，设计压力等于或大于 10Mp 管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应进行硬度检验，每批抽检不少于 2 件；设计压力等于或大于 10Mp、设计温度低于-29、设计温度等于或大于 400管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母应采用光谱分析对其主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检 5%，且不少于 10 件.4.3.3 法兰密封面、各种垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑， 不得有气泡、分层、折皱等缺陷。4.3.4 输送有毒、可燃介质的管子，使用前应按设

11、计文件要求核对管子的规格、数量和标识。 根据规范要求，铬钼合金钢，含镍低温钢，含钼奥氏体不锈钢管子管件主要合金含量每批抽检 10%， 且不少于 1 件进行光谱检测，且要覆盖所有炉批号。4.3.5 管件的尺寸允许偏差见下表表 4-3-5管件尺寸允许偏差管件管 件 形 式公称直径检查项目25-7080-100125-200250-400无缝有缝弯头外径偏差1.11.52.2. 53.5外径椭圆22.53. 5壁厚偏差不大于公称壁厚的 12.5%长度 L 偏差1.5端面垂直偏差 11.5异径管2.02.53.51.0同心异径管两端中心线偏心值（a1-a2）/2Dv %,且5三通不大于壁厚的 12.5%1.6支管中心位置偏差0.81.2支管垂直偏差 bbH%,且3高度偏差管帽与弯头的规定相同端面垂直度 高度 H 偏差3.24.4 材料色标管理4.4.1 色标涂刷4.4.1.1 管道组成件应该用涂色标示法进行材质标示。其中用于不锈钢、有色金属的油漆，应该不溶于水，并且不含铅、锌、硫、氯化物等有害成分，若“原厂标示”与本规定不一致，应该重新涂刷，覆盖“原厂标示”。4.4.1.2 色标宽度宜为 8mm12mm，可根据管道元件外径大小适当调节色标宽度;两条或两条以上的色标应平行标示。管道材料色标标识部位表序号器材类别