工艺评定报告及工艺评定一览表模版Word格式.docx

1、填充金属：焊材类别：FeT-1-2焊材标准：NB/T47018.2填充金属尺寸：3.24.0焊材型号：E5015焊材牌号（金属材料代号）：J507填充金属类别：焊条其他：H10Mn2 HJ350对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：SMAW 1636mm/SAW 28mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐浊堆焊金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。预焊接工艺规程（pWPS）第 3 页 共 11 页焊接位置：对接焊缝的位置 1G 立焊的焊接方向：（向上、向下） 负焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：保温温度（） 保温时间范围

2、（h） 预热：最小预热温度（） 最大道间温度（） 250 保持预热时间 加热方式 气体：气体种类混合比保 护 气 尾部保护气 背面保护气 流量（L/min） 电特性：电流种类 直流（DC）极性 反接（EP） 焊接电流范围（A） 90180/550650电弧电压（V） 2126焊接速度（范围） 1016钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1SMAW3.2DCEP901

3、00242610131624.0140160141618341601801214205SAWH10Mn2 HJ350550-65034-3646-52286技术措施：摆动焊或不摆动焊 / 焊前清理和层间清理 刷或磨 单道焊或多道焊（每面） 多道焊+单道焊导电嘴至工件距离（mm） 30-40 其他： 环境温度0 相对湿度90%摆动参数 / 背面清根方法 碳弧气刨+修磨 单比焊或多丝焊 / 锤击 /编制王明日期2016.06.2审核王晓东2016.06.24批准李玉东2016.06.25第 4 页 共 11 页GZDY/JL2016-08焊接工艺评定报告 广州大雁特种设备制造有限公司焊接工艺评定报

4、告编号 PQR2016-03预焊接工艺规格编号： pWPS2016-03焊接方法 焊条电弧焊（SMAW）机动化程度：（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB713材料代号： Q245R焊后处理：保温温度（） /保温时间（h） /类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相保护气体：气体 混合比 流量（L/min） 保护气体 尾部保护气 背面保护气 焊厚度 =8直径 /其他 /焊材类别 FeT-1-1焊材标准 NB/T47018.2焊材型号 E4315焊材牌号 J427焊材规格 3.24.0焊缝金属厚度 =

5、8其他 电流种类 直流（DC） 极性反接（EP）钨极尺寸/焊接电流（A）110160160电弧电压（V）25 焊接电弧种类/ 其他最大线能量18kJ/cm 对接焊缝位置 平焊方向：（向上、向下角焊接位置 /方向：（向上、向下） 焊接速度（cm/min） 121613摆动或不摆动 不摆动） 摆动参数 / 多道焊或单道焊（每面）一面单道焊、一面多道焊多丝焊或单丝焊 /_ 其他 /_ 第 5 页 共 11 页预热温度（） 20（室温）道间温度（）235其他/拉伸试验试验报告编号： GZDY201606003试样编号试样宽度mm试样厚度横截面积mm最大截荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征PQR2016

6、-03- 01258200断于母材PQR2016-03- 02弯曲试样试验报告编号： GZDY201606003试样类型弯心直径弯曲角度（试验结果PQR2016-03- 03面弯32180合格PQR2016-03- 04PQR2016-03- 05背弯PQR2016-03- 06冲击试样试验报告编号：试样尺寸夏比 V 型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量备注PQR2016-03-07107.555焊缝PQR2016-03-08PQR2016-03-09PQR2016-03-10热影响区PQR2016-03-11PQR2016-03-12第 6 页 共 11 页金相检验（角焊缝）根部（焊透、

7、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔谷） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。检验截面焊脚差（mm）无损检验：PT _UT MT PT 其他_耐蚀堆焊金属化学成分（重量、）化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）/附加说明：结论：本评定按 NB/T 47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格）第 7 页 共 11 页焊工姓名焊工代号施焊日期2016.6第三方检验第 8 页 共 11 页GZDY2016-001工艺评定一览表 （PQR）序号工评号焊接接头坡口形式类别、组号、规格焊材牌号层数电压速度完成日期PQR2016.-01N手工电弧焊板材对接.Q345R/.Q345R=129017021272016.05PQR2016.-02N埋弧自动焊|H10Mn26603630PQR2016.-03N管板角接.Q345R/.20#=12 57*5J427PQR2016.-04N0Cr18Ni9/0C