洗煤厂各工种操作规程Word文档下载推荐.doc

1、 三、停车操作 就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。 集控开车时，由调度集中控制停车。 停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、 喷水、 防尘设施等）关闭。 将运行中发现的问题，向调度汇报。 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 1. 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。 2. 检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。 3. 操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。动筛跳汰机司机 检查安全装置是否齐全、可靠。 检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。

2、检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。 检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。 检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。 若跳汰机已放水，应先注满水。 检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。 检查排料装置是否正常。 检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。 10检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。 11检查跳汰机除杂器上有无杂物。 12要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。 13按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。 14运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。 15冷却水

3、循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。 16根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。 17注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。 18及时清理除杂器杂物，保证分选效果。 19注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。 20接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。 21动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。 22清理杂物并排放到指定地点。 23运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。 24在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及

4、时处理。处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。 25.检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。 26.在运转中不得清理任何转动部位的卫生。 27.生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。 28.开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。破碎机司机检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制启车。 运行中,

5、注意破碎机的运转情况,发现问题及时汇报调度。检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报调度。就地开车时,接到停车信号后,待设备无负荷时,方可按下停车按钮停车。10.集控开车时,由调度集中控制停车。 11.运行中发现的问题向调度汇报。 12.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 13.设备在运转中发生故障,必须停机处理。 14.需要清理破碎机内部时,必须严格执行断电挂牌制度,必须有2人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。 15.严禁在运转状态下打

6、开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。 16.双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时,应就地开车,并设专人监护。振动筛司机 检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。 确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 检查设备是否送电; 就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车；集控开车时,由调度进行集中控制开车。 运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。 检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。 筛分机运行中应均匀给料。 检查筛分机是否有异响、温度是否正常。 注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。

7、10. 注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。 11. 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。 12. 集控开车时,由调度集中控制停车。 13. 将运行中发现的问题,向调度汇报。 14. 按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 15. 筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。 16. 清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。 17. 筛分机应空载启动,不得超负荷运转。 18. 发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。 19. 操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。手选皮带工 一、工作前的准备 明

8、确手选带式输送机的运行方式（就地或集控）和开停车信号,并掌握应急停车方法。 检查工具是否完好,砸大块矸石时前方不要站人。 应戴好手套,工作时要集中精力,保证拣选质量。 要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机。 三、安全注意事项 搬出大块物料时,要注意周围环境,防止伤人。严禁在胶带上走动。 胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。 遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。重介旋流器操作规程开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流

9、箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。 二、正常操作由集控室按顺序开车。通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。造成压力不足的原因主要有：管路堵塞；管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。通过快速浮沉检查重介旋流器的分选

10、效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。 三、停车后应做的工作 11. 接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。 12. 检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。 13. 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。 14. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。 15. 处理底流箱堵塞

11、事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。 16. 处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。煤水（介）混合桶操作工 检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞现象。 检查混合桶的液位计合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。 检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。 开车前旁路闸门必须处于打开状态。 检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。 检查润滑系统，润滑油量是否足够。 开车前首先冲洗泵和入料管约1min。 开启泵，通过旁

12、路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环510min。 系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。 10. 检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。 11. 检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。 12. 不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65oC及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。 13. 注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。 14. 及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。 15. 接到停车信号后，先停止给料，由集控

13、室统一停车。 16. 检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。 17. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 18. 在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。 19. 必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网箅是否牢固安全等，然后再进行作业。磁选机操作工 检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。 检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。 点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。 检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。 听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。 运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间