四号井主井皮带更换皮带施工方案Word文件下载.doc

1、二、更换胶带总体方案首先，在主井南侧工业广场最大限度对胶带提前进行硫化、摆放。按照下放下胶带，回收上胶带的总体思路。在井口位置固定好上下胶带，将旧胶带在井口以下25米处截断，把松弛的机头段胶带拉到地面硫化平台处与新胶带进行硫化粘接，然后利用20T绞车配合夹具下放下胶带，利用20T绞车配合滑轮组回收上胶带，即边下放边回收方式以旧胶带带新胶带，形成一种闭环更换胶带工作方式。同时工作人员全部在地面及井口工作，便于安全管理。具体施工方案如下（附施工图）：三、皮带更换前期准备工作1、在工业广场原绞车基础上安装4台20T的小绞车用于拉胶带；其中2台上拉旧皮带（编为1#、2#），选用18.5mm的钢丝绳，1

2、台下放新皮带（编为3#），选用26mm的钢丝绳；1台回收旧皮带（编为4#），选用18.5mm的钢丝绳。2、另外在20T的小绞车前面安装一台11.4的小绞车，缠绕15.5mm的钢丝绳，用于下拉动滑轮组。3、在井口广场搭设临时可移动防雨棚，并搭设硫化平台，便于硫化接头。4、提前硫化新胶带并折叠码放，长约50米，胶带折叠处穿用圆木，防止胶带被折成死弯，码放时必须使用吊车将其摆顺，使胶带成为一体。5、在主井南墙口加工制作双层皮带进出滚筒架，并牢靠固定，安装400mm滚筒（上层用于托新胶带，下层托回收的旧胶带）。6、在皮带出口10米处安装好回收旧皮带的支架，便于缠绕回收旧皮带（长度以现场实际定）。7、拆

3、除井口630mm滚筒以下60米范围内的皮带支架。8、紧固皮带机头处、驱动机房处的夹具，防止皮带自行滑动（充分利用好驱动机制动系统）。9、在工作场所布置好足够的照明灯，以方便夜间工作；工业广场小绞车处、井下动滑轮处、皮带机头固定夹具处、驱动机房固定夹具处、驱动机房操作台等处均装设联系信号，同时在井口观察门口处装设总指挥信号。10、检修准备好需要的9副夹具、钢丝绳扣和30T的卸口，要求夹具的螺栓、螺母必须完好可靠，并准备好10套开口扳手及加力杆等工器具。另外现场备用四台完好的5吨导链。11、在换带前将所有工器具及材料配件运至作业地点作好检修前的准备工作，并对硫化机进行全面检查，确保硫化时接头质量。

4、四、皮带下放及回收的具体步骤1、在卸载滚筒支承座上固定两根26mm的钢丝绳作为固定定滑轮组的受力绳。2、拆除井筒630mm滚筒以下50米范围内胶带支架；便于1#、2#绞车上拉上皮带和移动夹具。3、3#绞车和机房内的两副夹具配合使用，下放新胶带，每次下放和上拉旧皮带约50米，下放和上拉皮带必须错开工作（即先下放后上拉）。3、在井口以下50米处安装一导向轮，将11.4小绞车钢丝绳绕过该导向轮与上拉胶带的动滑轮组可靠连接，作为每次下拉动滑轮组之用。4、开动1#、2#小绞车，当其钢丝绳受力后停止并制动。此时紧固各处夹具。5、新旧皮带连接：在上拉胶带的夹具以上2米处割断旧胶带，此时割断带头至机头夹具之间

5、皮带松弛，将这段皮带从出口上400mm的滚筒拉出至硫化平台处，与新皮带进行硫化粘结，做好下放皮带的准备工作。6、皮带下放：新旧皮带硫化好后，进行下放皮带工作。利用3#绞车、机房内的两副夹具和驱动机制动系统，操作人员统一听从信号同步慢速下放皮带。下放50米后，固定好下皮带。7、皮带上拉：开动1#、2#小绞车上拉上皮带至定滑轮组处，然后利用提前准备好的钢丝绳替换滑轮组进行固定上皮带。滑轮组替换下来后，用11.4的小绞车向下牵动滑轮组至下一副夹具处，将钢丝绳扣通过30T卸口于滑轮组连接好后，紧1#、2#小绞车钢丝绳，受力后，拆卸固定绳和夹具。8、皮带回收：在皮带上拉的同时利用4#绞车将上拉的旧皮带从

6、窗口下滚筒位置处拉出地面回收，为下一步下放皮带作好准备。9、重复上述步骤进行皮带下放、上拉、回收全过程 ，将旧皮带连接的新胶带头拉至地面硫化平台处，将旧皮带截去，作好硫化最后一个接头准备工作，并固定好上胶带。10、拆除皮带机尾装置，安装至1425机尾位置。11、下放延伸段260米延伸段胶带，到位后，在地面进行硫化。硫化前必须计算好皮带余量。保证皮带安全运行。12、在整个皮带下放过程中，只在机尾安全地段安排人员观察。13、安装延伸段皮带槽型托辊架，机尾装置及井口拆除的皮带支架等。14、皮带设施恢复完成后，试运行。在慢速运行中调整皮带。五、实施方案中主要参数安全技术校验1、绞车基础校核上胶带总长度

7、为：1023米；下胶带总长度为：1098米；根据枣庄橡胶厂提供的资料：ST4000型胶带每米重为59.4kg/m、计算：取主井最大坡度280计算胶带运行阻力：W上= W下=式中：q：每米输送带的货载量 0kg/m； qd：每米输送带的质量 59.4kg/m； /：阻力系数 查表取0.03； /： L：输送机铺设长度 上：下： g：重力加速度 m/s2； ：输送机铺设倾角 280； qg/、qg/：拖辊转动部分的质量：qg/= qg/=代入上式得：W上=299799N W下=321234N由于皮带空载拉运，为了简化计算，故忽略附加阻力；则皮带运行阻力为：W阻=299799N+321234N=62

8、1033 N=62t绞车捣制后基础重量为：G=V式中：V=5m4m2m=40m3基础配制比例、水泥：沙子：石子=1：2.5：2.5，基础比重为2.15t/m3则：=402.15=86t62t故绞车基础满足要求2、绞车拉力校验：JH-20型回柱绞车牵引力为20t，两台绞车合计牵引力为202=40t。W阻=62t经过滑轮组后，每台绞车应分担拉力为62t8=7.75t20t。故绞车拉力满足要求。3、小绞车钢丝绳的校验：小绞车选取18.5mm 619股型钢丝绳，按钢丝绳公称抗拉强度185千克力/毫米2查取：钢丝绳破断拉力总和23800kg，大于钢丝绳绳端荷重62t8=7.75t=7750 kg 经上述

9、计算研究分析可知该施工设计方案可行。六、胶带硫化工艺过程（一）、准备工作：1、在主井口检身房侧搭设硫化平台。、平台搭设好后，根据螺栓加压块的高度加工平整的枕木和板床，其厚度应于加压块厚度相同。3、先将加压块摆放在平台中间，然后将枕木和板床固定在加压块两端，使其成为一个平面。4、螺栓加压块，泵水加压块，隔热板，电热硫化加热板，从下到上依次累放，要求平整，螺栓加压块为18块。5、将皮带放在预先加工好的平台上。6、整套硫化机在使用前要详细检查，如果发现问题，要及时处理。（二）、硫化工艺流程图（付下页）（三）、硫化用的胶料选取择与胶浆配制钢丝绳芯胶带硫化用覆盖胶，芯胶的编号、规格、数量、必须全部符合设

10、计要求，并有合格证。（四）、上下胶带全部拉至井口硫化位置后，上下胶带分别采四付夹具将胶带可靠夹紧，防止下滑。用100米新胶带绕过机头卸载滚筒、机房驱动滚筒、在井口位置与上、下胶带进行硫化，硫化时在机头处，驱动机房内分别设置两道夹具固定胶带。所有夹具必须夹设可靠，防止胶带下滑。 工艺流程：覆盖胶 带 头胶 芯画 线 剥 带钢丝绳长胶 浆打 磨成 型硫 化校 验 （五）、硫化工艺：1、胶接用胶料的校验：采用4.5mm的钢丝绳，硫化在橡胶中长度为50mm,用3432.5N/50mm的拉力做抽出试验，结果须达到技术要求，否则不准使用。2、胶带接头的制作：（1）在胶带三个相互距离大于1m的地方找出中心线

11、，并连成一条直线，确定为胶带的一端中心线。（2）根据接头长度，画出接头线，用力横向割开胶带上下两层覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。（3）将钢丝绳从胶中全部抽出，抽钢丝绳时严禁将钢丝绳弯曲拉，以免硫化时绳头无法搭接。根据硫化的需要将钢丝绳子用切割机割断，具体切割尺寸为2.8m、1.8m、1.0m。（见图2）（4）将钢丝绳上所附有的多余的胶料全部清除，再用沙纸将每根钢丝绳打磨1-2遍。3、胶接成型：（1）将两带头钢丝绳平铺在硫化机下垫板上进行对放，对放位置须使最长的钢丝绳现另一带头钢丝绳根部错开50mm,重新校验两带头中心线，调整成一直线，用卡子将两带头固定定位。（2）将两带头的钢

12、丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上。用干净毛刷蘸120#汽油，涂擦干净打磨过的胶带表面和钢丝绳，待汽油挥发后均匀涂上2-3遍胶浆，每次在涂下次胶糊浆时，前遍胶浆必须已凉干。（3）将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头，预先在下垫板上铺上面积足够的干净白纸，然后把覆盖胶铺平且放置在硫化机的下垫板上。用120#汽油将覆盖胶擦干净并凉干，用干净的芯胶片贴在覆盖胶板上压牢，贴合时芯胶端头须照斜坡裁齐，芯胶端头与覆盖端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右。（4）用120#汽油擦干净芯胶表面且凉干，将带头及钢丝绳放在芯胶上，借助另一带头将芯胶，覆盖胶定长裁断并铺在芯胶表面上，再校正一次中心线，

13、无误后将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位，从带头中间向两侧逐根拉紧，拉直，摆放，排放均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得弯曲，拱起等。（5）摆放的钢丝绳全部合格后，涂上胶浆1-2遍且凉干，用芯胶片把外侧钢丝绳外边补至原带体带边对齐。仿照上述方法，把上芯胶片贴在钢丝绳上，再将上覆盖胶贴合在芯胶片上，割去宽出原带体的胶料，最后在上覆盖胶与硫化机垫板间铺放平整足够面积的白纸。4、硫化控制：（1）先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。（2）盖上上垫板，安放千斤顶及上横梁，开始加压，由两人同时操作。（3）紧固螺栓时，一定先要从中间向两端紧，严禁两端向中间紧固，防止把空气挤到中间无法排放。（4）当全部操作过程过到要求后，开始硫化，对电气加热部分详细检查，检查确认无误后，方可通电加热，同时开始打水压，将水打压1Mpa并开始记时。（5）当温度升至100时，开始二次打压，将其压力打至1.8Mpa并继续通电加热，直至145时，开始记正硫化时间，保持45分钟，若有降温现象应及时补上。（6）硫化结束后，切断电源，并等待硫化机接头温度降至40以下时，方可拆除硫化机，为保证质量，应在多延长时间，待完全牢固后方可投入使用。七、工程进度：四井主井皮带换带工程进度表序号日期工作安排完成时间备注110