焊接过程确认准则(模板)Word文件下载.doc

1、2014年11月10日审批记录部门姓名签名日期编制工艺部XXX审核技术副总经理X X批准管理者代表修订记录修订说明首次发布1 目的为了满足产品焊接质量控制，规范人员、设备、材料、工艺和检验的管理，根据材料与焊接规范2006，制定本焊接过程确认准则。2 人员确认2.1焊接及焊接检验技术人员具有焊接专业中专以上（含中专）的学历或具有同等学历，经过系统理论学习，具有焊接专业知识。2.2焊接技术工人是技校焊接专业毕业或具有同等学历，经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格者，并持有有资格的焊工考试要求的有效合格证书。2.3焊接检验员，具有连续五年以上焊接工作经验，经过焊接检验基础知识培训，并考核合格。3

2、 焊接设备确认3.1 焊机及应用：焊接材料应用焊机名称焊接电流低碳钢BX1-500F-2交流弧焊机 100-500A不锈钢KR350型二氧化碳保护焊机（或ZXE1-500/400交直流弧焊机）60-350A（AC40-500A DC36-400A）3.2 焊接设备工作时，电压波动必须在38038V。3.3 供电网路上必须在明显位置安装为0-500V的电压表。4 焊件材料确认4.1焊件材料按照图样设计的原材料采购明细表的规定标准采购，具有制造单位的质量证明文件，并盖有检验部门的合格印章。4.2 焊件材料按照规定的标准进行验收复验，合格后入库和使用。4.3 焊件材料应存放在符合保管要求的存库或场地

3、,执行严格的保管、发放制度。4.4 焊丝:1.5铝青铜丝;焊条: 3.2 J422、3.2 A309、3.2 E316L-16、 3.2 E5016；药芯焊丝：1.2,E308LT1-1、1.2,E316LT1-1等应有明显的识别标志。焊条必须保管于干燥、通风的专用库房内，距地和墙均不小于300mm，室温不低于5；空气相对湿度不大于60%。4.5 焊条烘干设备：YZH1-20自控焊条烘干箱。5 焊接作业环境确认4.1 焊接作业环境为焊接车间。焊接场地通风良好，及时排除焊接气体和粉尘。4.2 焊接场地具有足够的照明，噪音不得大于85db。4.3 焊接环境温度不低于5，空气相对湿度不大于60%，风

4、速不得大于2m/s。5. 焊接工序控制确认5.1 焊接全过程必须严格按焊接通用工艺规程进行操作。5.2 焊件待焊部位坡口及装配符合设计和通用焊接工艺工程的要求。5.3 同一工位只焊接同一种牌号的焊接材料。5.4 焊接前要用砂轮机将材料表面打磨至呈金属光泽，否则不能施焊。5.5 焊条焊前必须烘干，并在规定时间内使用，如下表：母材类别焊条牌号烘烤温度烘烤时间保温温度保温时间J422150-200C1 h80-100CE316L-16300-350C1.5 h1-2 h5.6 试样焊接应在上述全部条件下实施，试样经检验合格后，再进行部件、产品的焊接。5.6.1 焊接试样如下图、材质规格如下表：试样一

5、钢板厚5mm，材质Q235，06Cr19Ni10试样二管484.5材质 06Cr19Ni10试样三钢板厚6mm，材料06Cr19Ni10 试样三6 焊接质量检验确认6.1 检验焊接试样，焊缝外观目测应无裂纹、无夹渣、无气孔、焊瘤、咬边、弧坑和未填满等缺陷。6.2对试样焊接区采用超声波检测，检查有无层状撕裂。6.3对试样切块做拉伸试验，各参数及项目应达到：拉伸、试验材质：Q235材质06Cr19Ni10焊接接头的抗拉强度不低于375MPa,480MPa焊缝熔敷屈服强度不低于235MPa177MPa伸长率不低于20.8%32%焊缝断面宏观检验应显示焊缝完全焊透、无裂纹、无夹渣焊缝完全焊透、无裂纹、无夹渣、无气孔6.4 对试样二焊接区做弯曲试验。弯曲试验后试样的受拉表面应不出现长度超过3mm的裂纹或其他缺陷。6.5对试样焊接区做宏观断面检查，焊缝内部质量要求如下表：序号缺陷类型质量要求1裂纹不允许2未熔合3未焊透4夹渣条状夹渣（长度）2t3点状夹渣（每点尺寸）t35气孔管状气孔（长度）分散点状气孔（每点尺寸）6一群密集气孔的孔径总和7在任何6t焊缝长度范围内，各缺陷长度总和t8大于2.4mm缺陷之间的最小间隔2t6.6试样经检验合格其备用件作为焊接与检验样板。6.7 依据设计图样、工艺文件及试样备用件进行焊接质量检验。6.8 可见焊接接头必须100%进行目测检查。6.9 填写检验记录。