及往年真题六西格玛绿带复习题及答案Word文档格式.doc

1、问题解决和成本降低、文化变革、战略实施、员工发展。7、质量是指“一组固有特性满足要求的程度”，满足要求的程度越高，就可以说这种事物的质量越好；反之，则认为该事物的质量低或差。8、六西格玛管理是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现顾客满意的管理方法。9、企业推行六西格玛管理一般分为四个阶段， 导入期、加速期、成长期、成熟期，目前六西格玛管理的推进处于成长期。二、问答题1、用排列图法确定关键输出变量的原则和目的是什么？答：排列图是建立在帕累托（Pareto）原则之上的，即80%的结果源于20%的原因。排列图的目的是比较不同缺陷类型所导致的结果或对顾客的影响，以便找出

2、最重要的需要优先关注的问题；设置优先权并定义问题/机会；确定关键输出变量。2、质量改进和质量控制的区别和联系是什么？ 、区别质量控制是消除偶发性问题，使产品保持已有的质量水平，即质量维持；而质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。质量改进是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高；而质量控制主要是通过日常的检验、试验和配备必要的资源，使产品质量维持在一定的水平。 、联系质量控制与质量改进是互相联系的。质量控制的重点是如何防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力；而改进的重点是提高质量保证能力。首先要搞好质

3、量控制，充分发挥现有控制系统能力，使全过程处于受控状态。然后在控制的基础上进行质量改进，使产品从设计、制造、服务到最终满足顾客要求达到一个新水平。3、请列举出常用的几种控制图类型及其适用数据。I-MR图（单值移动极差图）适用于单件的连续数据。-R图（均值极差图）与 -S图（均值标准差图），适用于分了子组的连续数据。p图（不合格品率控制图）与np图（不合格品数控制图），适用于计件离散数据。u图（单位缺陷控制图）与c图（缺陷数控制图），适用于计点离散数据。4、导致质量特性波动的因素可以怎样分类？导致质量特性波动的因素根据来源的不同，可分为人、机、料、法、环、测六个方面，简称为5M1E。从对质量影响

4、的大小来分，质量因素又可分为偶然原因与可查明原因两大类。偶然原因，简称为偶因，有的称为一般原因。可查明原因，又称为特殊原因或系统性原因，俗称异常原因，简称为异因。5、精益生产的核心思想是什么？浪费有哪几种类型？精益生产以消除浪费为核心思想，它和浪费（muda）直接对立。浪费通常有以下七种类型：、过量生产生产的产品数量超过客户所要求的数量；、库存存储的产品数量超过需求量；、搬运不必要的材料移动；、等待等待下一个过程步骤；、额外加工由于不适合的工具或错误的产品设计所造成；、浪费的动作不必要的走动，搬运，寻找零件，工具等；、缺陷报废或返工。6、控制图的三要素是什么？（1）数据点：（按时间顺序排列）是

5、连续型或离散型数据。每个数据点可以代表样本的单个测量值，也可以是样本的某个统计量（如标明一组产品的平均值或者每批货的瑕疵率）。l（2）中心线（CL）：通常指的是统计量的平均值（趋势图有时标明的是中位数而不是平均值）。l（3）控制界限：分上控制限（UCL）和下控制限（LCL），通常由平均值3来确定。7、国家标准GB/T4091-2001常规控制图明确给出了判断异常波动的八种模式，分别是什么？ 模式1，点出界就判异。 模式2，连续9点落在中心线同一侧。 模式3，连续6点递增或递减。 模式4，连续14点中相邻点交替上下。 模式5，连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。 模式6，连续5点中有4点

6、落在中心线同一侧的C区以外。 模式7，连续15点落在中心线两侧的C区内。 模式8，连续8点落在中心线两侧且无一在C区内。8、什么是合理子组原则？合理子组原则是休哈特提出的控制图的理论基础之一。在抽取样本时要使：组内波动仅由偶然原因引起；组间波动主要由异常原因引起。休哈特称这样得到的样本为子组。由于子组内无异常波动，故用其估计标准差可得到较为精确的估计，且估值一般较小。进而上下控制限的间隔也不大，从而检出异常波动较为灵敏。为了实现合理子组原则，一个最简单的方法就是在短时间内抽取一个子组所需的全部个体，或者对连续生产产品进行“块抽样”。由于抽样间隔时间短，就尽可能避免了异常因素进入子组。9、过程能

7、力指数Cp、Cpk的计算公式分别是什么？（1）Cp的计算公式为：；（2）Cpk的计算公式为：10、请写出样本的标准差s和总体的标准差的计算公式。样本的标准差，总体的标准差其中是各单个测量值，是所有测量值的均值，n是所有测量值的总个数。绿带考试试题B姓名： 单位： 得分： 一、填空题：（每题1分，10题，共10分）1. 六西格玛是一套系统的 、集成的 业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现 客户满意的 管理方法。2. 6在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现3.4个缺陷。3. 质量管理的 三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。4. 西格玛水平（Z值

8、）为零时对应的 流程/产品的 DPMO是 500000 5. 六西格玛管理的 改进流程DMAIC分别是 定义、测量、分析、改善、控制 。6. 6的 核心概念有客户、流程、现有能力、应有能力、缺点、变异。7. 一个过程由三个工作步骤构成（如图所示），每个步骤相互独立，每个步骤的 一次合格率FTY 分别是：FTY1 = 99% ；FTY2 = 97%；FTY3 = 96%。则整个过程的 流通合格率为（ 92% ）8. 问卷调查的 三种调查方法是自填问卷法、电话调查法、访谈法 9. QFD的 作用是将 顾客的 期望 转化成为技术要求。10. 排列图是建立在帕累托（Pareto）原则之上的 ，即80%

9、的 问题源于20%的 因素。11. 流程图的 类型有 传统的 流程图、 商务流程图 、 特殊分析流程图 、 价值流程图 。12. 影响流程波动的 因素有 普通原因的 波动 特殊原因的 波动 ， 六西格玛解决的 是 特殊原因的 波动 引起的 波动。13. 制造业的 七种浪费：纠正/返工、过量生产、运输、库存、不必要的 动作、不必要的 流程、等待。14. 已知化纤布每匹长100 米，每匹布内的 瑕疵点数服从均值为10 的 Poisson 分布。缝制一套工作服需要4 米化纤布。问每套工作服上的 瑕疵点数应该是：均值为 （ 0.4 ） 的 （Poisson 分布）15. 产品流程包括 人 、 机 、

10、料 、 法 、 环 、 测 六个因素。16. GageR&R 小于10% 时，表示测量系统可接受，GageR&R在 10%30% 时，表示测量系统也许可用，也许要改善。GageR&R 大于等于30% 时，表示测量系统完全不可用，数据不能用来分析。17. 对连续型数据的 测量系统分析结果进行判定要看的 参数包括: GageR&R 和 可区分数 。18. 测量系统的 五个特性是 重复性 再现性 偏倚 线性 稳定性 。19. 数据类型分为 连续型 、 可数型 、 可区分型 三种类型。20. 正态分布特征包括:1）无论分布多分散，其总几率为 1 。 2）其取值相对于 平均值 对称，3）对其进行正态概率

11、检验时，P值 小于0.05 ，表明数据不服从正态分布。21. 箱线图框内中线表示 中位数 ， 框的 上边线表示 第75个百分位点 ，框的 下边线表示 第25个百分位点，上尾的 上端是 上观测值 ，下尾的 下端是 下观测值 ,箱子中的 数据占总数据的 50% 。箱线图数据要求大于 9个。22. 可区分型数据的 测量系统分析三种方法 重复性=判断正确的 的 次数/总数 再现性=操作员之间判断一致的 次数/零件总数 有效性=判断正确的 次数/总数 。23. 对于连续型数据，比较_目标均值 采用单样本t检验，比较_两个均值 _采用双样本t检验，比较_两个以上均值_采用方差分析，比较_多个方差_采用变方

12、检验。24. 当Y为离散数据，X为连续型数据，统计分析用 二进制Logistic 回归方法。25. 回归分析结果中，S表示 误差的 标准差 26. 一般线性模型（GLM）能在考虑 连续的 X,s 的 影响条件下，反映出 非连续的 X 对Y的 影响。27. P0.05，R很大时，你找到并找对了，用X来控制Y ；P0.05，R很大时，无统计相关，应该收集更多的 数据 ；0.05，R很小时， 实验失败，什么也没找到 。28. DOE实验的 策略有 一次一个 保留胜者 全因子设计 。29. 试验设计（DOE）必须经由_分析因子设计_，才能分析出各X的 主效应和交互作用是否统计上显著。30. 防错设计可

13、以分为:预防错误的 发生，错误发生后及时可以发现，缺陷发生后及时可以发现。31. FMEA（失效模式和影响分析）中，通常风险顺序数（RPN）大于_120 _时，需要采取改进措施，以减少风险。32. 连续数据SPC判断流程失控的 三个典型规则为:打点出界、 连续九点在中性线一侧 、连续六点增加或者减小。33. 残差应服从_随机_分布。34. 控制图的 控制上、下限与中线分别是UCL= +3 CL= LCL= -3。35. 某生产线上顺序有3 道工序，其作业时间分别是8 分钟、10 分钟、6 分钟，则生产线的 节拍是：（ 120分钟）36. 下述网络图中，关键路径是？（时间单位：天）（ 2 ）二、单选题：（每题1分，20题，共20分）1. 质量管理大师戴明先生在其著名的 质量管