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1、3、有断轴保护。六、联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1的规定:表1 联轴器端面间隙和同轴度 mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜齿轮式25050.20300500100.252004002、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。3、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。七、轴和轴承a、轴1、轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张。2、轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。b、滑动轴承1、轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无

2、裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。2、轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表2的规定:表2 轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径直径顶间隙最大磨损间隙80-1200.072-0.1800.301201800.085-0.2110.351802500.170-0.3140.452503150.190-0.3520.503154000.210-0.3820.604005000.230-0.4240.703、轴径与下轴瓦中部应有90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。4、润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。C

3、、滚动轴承1、轴承转动灵活、平稳、无异响。2、润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/22/3,不漏油。4、轴承温度应符合表3的规定: 表3 轴承温度（）轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜 瓦75滚动轴承5、轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表4的规定:表4轴在轴承上的振幅转速（r/min）1000750600500允许振幅（mm）0.100.120.160.20八、减速器和齿轮1、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密,不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。2、轴的水平度不大于0.2。轴与轴承的配合符合要求。3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹

4、。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。4、齿面接触斑点的分布,应符合表5的规定:表5齿轮副齿面接触斑点齿轮类型接触斑点分布精度等级渐开线圆圆柱齿轮按齿高不小于（%）按齿长不小于（%）50（40）7045（35）6040（30）30圆弧齿轮（跑合后）55908580 注:括号内数值,用于轴向重合度0.8的斜齿轮5、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:、点蚀区高度接近齿高的100%;、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。6、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。7、齿厚的磨损量不

5、得超过原齿厚的5%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的10%。九、制动系统1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过0.5mm。3、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。4、松闸后的闸瓦间隙不大于2 mm，且上下相等，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 mm。5、液压系

6、统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm。6、液压站的压力应稳定，其振摆值为0.2 Pa和残压不得超过0.5Pa。7、保险制动和停车制动的制动力应为额定牵引力的1.52倍。8、必须设有既可手动又能自动的保险闸。保险闸应具备以下性能：、运行速度超过额定速度15%时能自动施闸。、施闸时的空动时间不大于0.7s。、在最大载荷以最大速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程。8、保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。十、安全保护装置1、提升机必须装设下列保护装置：a、防止过卷装置；b、防止过速装置；c、过负荷、过电流和欠电压保护装置；d、限速装置；e、深

7、度指示器失效保护装置；f、闸间隙保护装置；g、松绳保护装置；h、减速功能保护装置；i、制动系统的油压不足不能开车的闭锁；j、压力润滑系统断油时不能开车的保护；l、高压换向柜的栅栏门闭锁；m、容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）。2、安全保护装置应保证灵敏有效，动作可靠。3、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。十一、电气设备1、 电动机a、外观检查 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、坚固。运行中无异音。运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：级绝缘的绕组95度；级绝缘的绕组10

8、5度；级绝缘的绕组110度；级绝缘的绕组125度；级绝缘的绕组135度；集电环105度；换向器90度；滑动轴承65度；滚动轴承75度；运行中转动平稳，无明显震动。绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于1/4级，直流电动机换向瞬间允许增大为1/2级。电流不超过额定值；三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。b、定子、转子绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于75%。刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。定子

9、与转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；绝缘良好。温度在75度时，定子绕组的绝缘电阻：3kv不低于3M；6kv不低于6M；700v及以下不低于0.5M。转子绕组不低于0.5M。大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5M。高压电动机的泄及交、直流耐压按煤矿电气试验规程进行试验，并符合要求。c、轴承 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。电刷在刷握内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线

10、绝缘无老化破损。接线终端应用线鼻子或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。接地装置符合规定。2、 电控柜及操作台高压换向器触头接触良好。不漏电、消弧装置齐全、完整无裂纹。各接点无锈蚀和放电痕迹，接线工艺符合要求。继电保护装置定期校验准确可靠。变频器无异响，及其异常震动。设备机房清洁整齐，工具备品存放整齐。有制动系统图、电气统系图。十二、天轮及导向轮1、天轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2、天轮的衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。3、天轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过下表6的规定：表6天轮及导向轮的圆跳动 mm直径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动一般天轮及导向轮500063000-5000483000十三、仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。十四、信号和通讯1、信号系统应声光俱备，清晰可靠且与控制回路形成闭锁。2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用电话。十五、记录资料1、机房应备有下列记录：a、交接班记录；b、运转记录；c、检查、检修、试验记录；d、事故和故障记录e、巡回检查记录；f、钢丝绳记录；g、干部上岗和外来人员登记记录。2、有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 机电一队2014年1月1日9