消防管道改造安装施工技术方案Word文档下载推荐.doc

1、3DN450螺旋缝埋弧焊钢管85米4DN400螺旋缝埋弧焊钢管3458米5DN350螺旋缝埋弧焊钢管860米6DN300螺旋缝埋弧焊钢管422米7DN200螺旋缝埋弧焊钢管360米8蝶阀42个9法兰155个10弯头27个11伸缩接45个1.3管工程特点本工程管道输送性质为地下水，承载厂区内的消防安全，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。二、编制依据2.1武汉炼化工程设计文件及图纸2.2 以下的施工和验收规范 SH3533-2003工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698压力管道安全管理与监察规定

2、 劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。3.2 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。3.3 采用机械化施工，加快安装进度。3.4 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大（口径）后小（口径），先设备附属管线后

3、一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。3.5 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。3.6 管道安装施工程序管 道 施 工 程 序 图 施工准备阶段图纸会审，设计交底编制材料计划焊接工艺评定编制管道施工方案管道组成件焊材阀门检验焊工考核，培训材料领用管道予制阶段管子除锈，涂底漆管段下料坡口加工组对，点焊焊 接焊缝外观检验，编号 焊缝返修焊缝射线探伤管架预制阀门试压 现场安装管段、阀门、管架运输管道自由段组对、点焊自由段焊接封闭段尺寸实测封闭段组对焊接封闭段加工焊缝外观检查试压前资料审查，现场检查管道系统试压管道系统吹洗管道系

4、统泄漏试验保护层预制管道防腐地埋隐蔽交工验收阶段中间交接整理交工资料交工验收四、管道组成件检验4.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。4.2 管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：（1） 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；（2） 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；（3） 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；（4） 有产品标识。4.3 设计文件有高温冲击值要求的材料，产

5、品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。4.4 管子质量证明书应包括以下内容： 产品标准号； 钢的牌号； 炉罐号、批号、交货状态，重量和件数； 品种名称、规格和质量等级；（5） 产品标准中规定的各项检验结果；（6） 制造厂检验印记。4.5 阀门检验。阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于

6、186的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。（5）输送设计压力P1MPa，温度-29186的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。（6）公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。（7）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。（8）试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。（9）试压合格阀门应排尽内部积水并

7、吹干。4.6 其它管道组成件及管道支撑件4.6.1 对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。4.6.2管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。4.6.3管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。4.6.4螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。4.6.5密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空

8、隙、凸凹不平等缺陷。4.6.6 法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。4.7 管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。4.8 焊材检验及保管（1）所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。（2）焊条应符合标准规定，（3）弧焊氩气纯度不应低于99.95%。（4）焊材选用必须符合设计和有关标准规定。五、预制及安装5.1 预制5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸

9、加工予制。5.1.2 管子切割前应移植原有标记。5.1.3 下料5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位：mm项 目允许偏差长 度自由管段封闭管段1.5法兰面与管中心垂直度DN3002.0法兰螺栓孔对于水平度1.65.1.5 管道预制的组对、焊

10、接、检验见本方案以下有关部份。5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。5.1.9管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。5.2管道安装5.2.1 预制管道应按管道系统号（管号）和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。5.2.6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。