1、层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕 等缺陷。表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。压型金属板的尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差波距2.0截面高度701.0截面高度70+2.0;1.0侧向弯曲板长10 000+5 ;侧向弯曲板长10 000+10;不平度每米不应大于1.5mm横向剪切偏差3.0板长6.0泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度材料保护:压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道;长度为3m6m者捆扎不得少于3道;长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用 木板垫隔,不得损伤压型钢板。3、施工要求:板材下料:下料时,实测安装板材的实际需要长度,按实测长度 对该板材进行剪裁
2、。安装放线:安装放线前应对安装面上进行测量,对达不到安装要 求的部分提出修改。对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安 装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上 标定出起点,即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点,各个点的连 线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔3块标注一 次,垂直方向,在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装 作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。板材安装:先将需安装的压型板运送至安装作业处,用、棕绳、 卷扬机等方法将压型板送至安装位置,摆放时时应注意板的水平和垂 直位置,并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板
3、,符合要求 后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理 整齐,并用密封胶封闭。质量要求: 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固, 防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计 要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭 接,搭接长度应符合设计要求,并不小于下表要求。压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)截面高度70搭接长度 375搭接长度 375屋面坡度1/10搭接长度250屋面坡度1/10搭接长度250搭接长度300屋面坡度1/10搭接长度200墙面搭接长度120压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端
4、应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。压型彩板安装允许偏差压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0屋面压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0墙板波纹线的垂直度 H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度 H/800,且不应大于25.0墙面相邻两块型金属板的下端错位 6.0注: 1、 L为屋面半坡或单坡长度;2、 H为墙面高度。4、成品保护压型板安装完毕后即为最终成品,保证安装全过程中不损坏采板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点:1现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉。不得在上面随意走动。2现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,要求垫 木板或胶皮板材。 1、L为屋面半坡或单坡长度;2、H为墙面高度。3吊装中避免压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。4在屋顶上施工的工人应穿胶底鞋。5操作工人携带的工具等应放在工具袋中,如放在屋面上应放在专用 的布或其他片材上。6不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。7施工中工人不可聚堆,以免集中苛载过大,造成板面损坏。8施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。9板面铁屑清理,板面在切割和钻孔中会产生铁屑,这些铁屑必须及 时清除,不可过夜。10用后的密封胶筒等均应及时清理。