水池塘施工组织设计Word格式.doc

1、2013年10月20日竣工日期：2013年11月20日质量标准：合格抗震要求：抗震设防烈度6度二、 编制依据 （1）施工水泵房施工图 （2）建筑施工手册 （3）建筑工程质量检验评定标准 （4）现行施工规范大全三、实施目标 （1）工期目标：本工程总有效工期为32天。计划开工日期为2013年10月20日，计划竣工日期为2013年11月20日。 （2）安全目标：制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故。四、施工部署 项目管理机构图 项目经理：张金龙 技术负责人：邢爱国 施 质 安 资 材 工 检 全 料 料 员 员 员 员 员 ： ： ： ： 翟 冯 胡 邓 王 延 向 恒

2、 晓 宝 波 阳 宝 芳 林 五、 施工准备 1.组织准备：设置、健全本工程施工管理职能机构，负责处理、指挥、协调有关本工程施工中的一切事宜，统一指导工地“人、财、物”。 2.技术准备：组织本工程施工的专业技术人员尽快熟悉施工图纸，了解施工现场环境，积极配合建设方组织的图纸会审并做好技术交底工作，及时制订出本工程施工的技术、质量、安全、进度等一系列技术管理实施细则，详细编制各分部分项工程施工预算及工程控制措施，认真做好钢筋、模板及加工件的下料，翻样和轴线测量定位放线等各项技术准备工作。 3.现场准备：因地制宜地按施工区域划分情况，搭设布置施工现场的临时设施，视其使用功能分材料库房、水泥存放场、

3、木工加工棚、钢筋加工棚、和砂堆放场、工地办公室、仓库等必须设施，组织筹措前期工程施工所需的材料、机具、周转材料等物资生产要素。4. 劳动力准备：积极办妥本工程施工所需必备的一切许可批件手续证件，迅速选拔、调整配备项目施工专门班子，集结、优选各专业工种的施工力量，为本工程全面施工作好施工力量准备。六、 施工顺序 场地平整 测量放线 基础开挖 水池底板施工 池壁施工 顶板施工 水池抹面 回填 主体框架施工 主体封顶 墙体砌筑 卷材防水屋面 安装施工 室内外装修 竣工验收七、 具体施工方法（一） 基础工程1. 挖土方（1） 在土方开挖前根据土方量计算回填土，确定存土及运土；（2） 人工挖出的弃土应随

4、时运往指定地点，留作回填用的土方应堆放在槽边2米以外，而且堆土高度不宜超过1.5米，以免塌方；（3） 基槽开挖用机械开挖防止基底土受扰动，留300mm深进行人工挖。2. 回填土（1） 回填时应先将槽（坑）内的积水排出，杂物清除后，再分层夯填；（2） 人工回填、人工夯实是填土每层厚度为150mm，采用机械回填机械夯实时以每层厚度300mm，夯实系数不小于95%，方可进行下一层回填；（3） 腐殖土、稀泥等含有杂物等的土不得回填，土块尺寸不宜大于50mm。（二）水池工程 1.水池底板施工 底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量，水池、墙插筋定位要准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢

5、筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求，并同时注意洞口的预留。底板砼的浇灌顺序平行推进，连续浇灌不得留置施工缝。 2.池壁施工方法基础底板施工完后，池壁模板采用竹木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量。 本工程所有墙板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。3.水池砼浇筑（1） 浇筑砼时，应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （2） 高在3M以内

6、，可直接下灰浇筑，超过3M时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。（三）主体工程 1、模板工程（1）模板在使用前先进行清理干净后刷隔离剂，拆下的模板应立即清洗后刷油，在刷油或隔离剂时严禁污染钢筋和砼表面；（2）支设模板时必须保证构件的形式和工程质量；（3）模板底模支承应具足够的支承力，浇筑时应派专人看护；（4）模板支设应有足够的强度、刚度、稳定性和可支承自重及浇砼的荷载和侧压力；（5）模板接缝应严密，不得漏浆；（6）梁模板主次梁十字交口应方正，梁底侧应顺直，不得弯曲；（7）现浇板、模板应平直，底模不得伸

7、入梁或柱内；（8）模板及支架拆除时应遵循“先支后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分”,板及梁砼强度达到70%后方可拆除，梁、柱侧模在不破坏砼表面后方可拆除；（9）对于跨度大于4m的现浇板其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度13；2、钢筋工程（1）钢筋下料加工前应先按图纸和结构设计几何尺寸、数量、规格、型号、形状进行下料加工；（2）下料时应考虑材料的合理利用，先下长料后下短料；（3）钢筋的交叉点应采用绑丝逐点绑扎，保证受力钢筋不位移；（4）按图纸设计保证受力钢筋在下，分布筋在上，进行绑扎；（5）柱钢筋优先采用机械连接或对焊，如必须采用搭接时，要满足设计要求；（6）柱钢筋锚固长度应符合图纸设计

8、尺寸，全部锚入梁内；（7）柱钢筋的箍筋应按图纸进行加密，间距要与图纸相符，在支模时应垫出保护层一般为25-35mm；（8）梁钢筋当需要焊接时，先应弯出轴线然后采用搭接焊接，当不弯轴线时采用帮焊条，焊缝长度不应小于10d；（9）梁、板底筋保护层为25mm应垫水泥块，严禁垫钢筋，梁二排筋与一排筋间距大于25mm，钢筋净距应大于25mm或10d，当一排筋无法满足最小净距时设二排筋；（10）箍筋对一般结构做不应小于90弯钩，对抗震区应做135弯钩。3、混凝土工程混凝土施工包括配料 搅拌 运输 浇筑 养护等施工过程。（1） 模板和支架，钢筋和预埋件预留洞应进行检查，并与图纸复合，符合设计要求方能浇筑砼；

9、（2） 浇筑砼前应先清理模板内的杂物和钢筋上的油污等，木模板应浇水湿润，但不能有积水，模板的缝隙，孔洞应先堵严密；（3） 浇筑柱砼前，底部应先填50mm-100mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，如柱高超过3m时应分段浇筑；（4） 浇筑砼时应时常检查模板变形和钢筋移位；（5） 在振动时要掌握好振动时间，以砼表面不再沉落和表面出浆为宜，应逐点振捣，严禁漏振；（6） 砼浇筑后要及时养护，柱应包麻袋或革莲进行养护，当气温低于5时应选中午或一天中高温时浇水养护；（7） 砼浇筑完12小时内不准上人，在砼浇筑完毕应进行二次抹；（8） 砼运输。浇筑间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑；

10、（9） 在冬季浇筑砼完毕应加以保温覆盖，严禁砼受冻；（10） 浇筑砼严禁出现漏筋、蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；4、砌体工程施工准备排砖撂底拌制砂浆砌砌块验评。1）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。2）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3）拌制砂浆a、采用Mb5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。b、采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块

11、），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5）砌粉煤灰砌块a、粉煤灰砌块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，粉煤灰砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。b、粉煤灰砌块按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。c、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。d、粉煤灰砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。e、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。f、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。g、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。h、砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4

12、h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。i、墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。j、砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（四）脚手架工程 a、一般脚手架的搭设本工程外脚手架采用双排脚手架，外挂密网。外脚手架搭设施工顺序：定位放线摆放扫地杆安放主杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收 b、脚手架搭设安全措施1 脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2 安全网、护身拦、等安全设施随施工及时安装好。3 架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书，搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4 统一指挥、上下呼应、动作协调。5 架子搭设随时验收，合格后方可上人。6 设专人维护脚手架，并经常检查脚手架管及扣件的稳固性，所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7.脚手架搭好验收后未经项目部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。（五）装饰工程 抹灰施工工序：基层处理 弹准线