高压旋喷桩施工方案2Word格式.docx

1、0=150kpa（2）4粉土、粉砂、细砂，深灰色，松散稍密。0=100kpa（3）1残积粉质粘土，红褐色，软塑 0=120kpa（3）2残积粉质粘土，红褐色，硬塑 0=180kpa（4）泥质粉砂岩，全风化弱风化，0=200kpa500kpa2、设计范围广州动车段G1DK0+675-G1DK1+730，G2DK2+540-G2DK3+710，地基加固平面图见附图。3、地形地貌动车段路基位于广州市番禺区钟村镇与佛山市顺德区北窖镇交界地带的古东村、古西村至 三桂村境内，线路由北西向东南延展，穿越地段多为草坪，沿线两侧零星分布有少量库房 及厂区，简易道路及机埂道纵横交错。4、设计情况高压旋喷桩采用单管

2、高压旋喷工艺，要求成桩直径不小于 600mm，G1DK0+675G1DK0+925.G1DK1+545G1DK1+730存车线预留（7线）段桩间距为1600mm，正方形布置， 桩长7.711.2m，打入硬层0.5米；G2DK2+540G2DK3+085存车线预留（4线）段桩间距 1500mm.正方形布置，桩长 3.215.8m，打入硬层 0.5 米；G2DK3+265G2DK3+710、G2DK2+665G2DK3+060不落轮镟预留（1线）段桩间距为1500mm，正方形布置，桩长2.4 16.4m高压旋喷桩采用42.5普硅水泥。5、水文地质条件地下水较发育，为孔隙潜水，地下水位埋深0.8m左

3、右，无侵蚀性。二、编制依据（1）铁四院设计的的施工蓝图（2）铁四院地质勘察报告（3）铁路路基施工规范TB10202-2002（4）铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003（5）铁路站场工程施工质量验收标准TB10423-2003（6）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012（7）施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005（8）建设工程项目管理规范GB/T50326-2001三、施工组织机构为了优质高效地完成本次旋喷桩的施工，加强对旋喷桩施工技术的控制和安全保障， 我部组织相关科室及技术人员对高压旋喷桩施工方案进行了专题研究，确保旋喷桩能达到 预期的效果，我部拟投入相关管理人员

4、及技术人员共计8人。管理组织机构总体负责人：吴 普技术负责人：张映刚质 检 员：王福长物 资 员：牟丙午调 度 员：郭建仁试 验 员：付学贵安 全 员：技 术 员：刘小兵2、工作职责及职能分工前台人员主要负责记录钻机施工的各种参数，包括：进入持力层的确认、油压表的读 数、详细记录每次拆卸浆管的时间。后台人员主要负责记录浆体拌合以及供浆的各种参数，包括：泥浆比重、供浆停浆的 时间、水泥的总用量、压力表的读数。每次供停浆必须保证要测一次泥浆比重。技术：负责施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位及施工现场确定地质钻探、 施工技术、工艺参数等有关事项；提供材料使用计划；组织现场技术管理培训交底。物资

5、：负责施工过程中所有材料及时组织供应到现场。包括水泥、柴油、电缆、照明 灯具、发电机等。调度：负责施工期间施工人员的食宿以及中暑等应急药品的准备工作。尤其是夜间十 二点加餐以及开水供应。试验：负责施工过程中各种试验工作。如材料质保资料收集、取样试验、强度测试、 配合比试配等工作。安全：负责施工过程中人员、机械设备、施工用电、防火等安全工作检查督导工作。四、施工流程及质量保证措施1、施工流程及施工方法高压旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉 冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助液体的冲 击力切削土层，使喷流射程内土体遭到破坏，与

6、此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面 低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀 具有一定强度的圆柱体（称为旋喷桩），该工程采用单管旋喷法。施工原理及流程：单管法施工时，利用高压压入水泥浆，使用外径为 42mm 的钢管 为注浆管，喷射流为浆液，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土 体颗粒，满足设计要求。流程：钻机就位钻孔插管试管高压注浆作业冲洗。施工方法：施工时先把浆液管下到设计桩底位置，然后自下而上进行高压喷射注浆 切割土体，一次成桩，其工作步骤为：a、钻机就位：将高压旋喷桩机就位在放好的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时 为保证钻孔达到

7、设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对 准钻孔中心位置，喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。b、插管：旋喷桩采用单管法施工，插管和钻孔两道工序合二为一，即钻孔完毕，插 孔作业同时完成；钻孔完毕，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管，在插管过程中，为防止泥 砂堵喷嘴，边射水，边插管，水压力为 1MPa 左右。现场放设标高控制点，以控制插管深 度达到设计要求。c、试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全 正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业，连续作业情况下，设备正常则可不试。d、高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注

8、浆流量、 压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注 浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边 旋转边喷浆边提升。e、喷射注浆：喷浆前，先开动高压水，观察孔口冒水是否顺畅，以保证水头和保证被水切削下来的部分土粒能顺利排出。当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。技术人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升角度等参数，并做好记录。当浆液初凝时间 超过20h时，停止使用该水泥浆。f、冲洗：施工完毕，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不残存水泥浆。

9、把浆液换成水在地面上喷射，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。g、移动机具：把钻机等设备移到新孔位上。2、质量控制质量监控要点a、深度判定。现场监控人员应核实下钻钻杆数量以确定成桩深度。b、提升速度监控。前台负责人监测每分钟提升量，并记录每根钻杆拆管时间，进一 步核查提升速度。c、注浆量监控。后台监控人员在施工过程中及时核实水泥用量，发现问题及时调整。d、水灰比及泥浆比重监控。提前根据搅拌桶的直径计算每400kg（8袋）或500kg（10袋）水泥所需的水量，并在搅拌桶上做好标记；后台监控人员每人配备一支比重计，及时 测泥浆比重。e、水泥消耗监控。现场建立水泥消耗台帐，详细记录每台桩机、每根

10、桩的水泥消耗情况。、施工技术措施a、根据设计的每米水泥用量和水灰比，确定出单桩水泥使用数量和浆液拌制数量。b、浆液搅拌后4h内用完,水泥进场应经试验室检验，检验合格后方可使用。c、钻杆的提升和旋转应连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上的搭接长度，以免旋转固结体脱节。中途机械发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防桩体中断，立即检查，排除故障。如停机超过2小时，再次喷浆提升时，应保证有0.5m以上的搭接长度。d、要检查水泥的出场证明、合格证、试验报告，水泥品种及标号，水泥浆、水灰比 以及外掺剂要符合设计要求。e、成桩深度、直径、整体性、桩体强度以及物理力学性能符合设计要求。图 2.1 旋喷注

11、浆施工工艺流程f、施工中易出现冒浆，属正常现象，但冒浆量大于注浆量的20%或完全不冒浆则为反 常，要查明原因，采取相应措施。g、高压喷射注浆法所有机械在平面上的布置应配合紧凑，其中有一环节发生故障就 会影响全部工作。故机械设备的组织管理、机械检修和备件储备十分重要。3、施工监控措施为保证每一根桩的施工质量，必须加强现场监控。现场前台、后台分别安排人员负责 监控。后台负责人职责：a 、核对使用水泥品种、规格，与该桩机施工位置是否对应；b 、监督后台水泥浆拌和是否符合设计要求；c 、对泥浆比重进行检测，并及时记录；d 、负责记录水泥的使用情况，每罐用量及总罐数；e 、监控压力表读数，以及压力变化的

12、时间；f 、在施工过程中及时核实水泥用量；g 、负责及时填写相关表格；h 、与前台负责人做好配合。前台负责人职责：a 、负责指导桩机正确就位；b 、负责监控桩机是否垂直；c 、负责监测提升速度，并做好记录；d 、负责确认桩端是否进入设计地层；e 、负责观察冒浆情况，并做好记录；f 、负责及时填写相关表格；g 、与后台负责人做好配合。4、施工保障措施加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所 用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备 42.5 级普通硅酸盐水泥, 对进场水 泥做好检验,质量要满足试桩材料要求

13、。现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调 试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻孔深度，为增强止 水效果，孔底注浆稳定一段时间（1 分钟）并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真 监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，确保整个施工处于可控状态。司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。五、主要技术参数（一）高压旋喷桩技术参数如下：高压旋喷桩灌浆参数一览表高压旋喷类型单管法浆液材料、配比及比重采用纯水泥浆，水灰比0.85，泥浆比重1.65-1.7g/cm高压旋喷桩参数浆液压力（MPa）202流量（L/mi

14、n）约41喷嘴孔径（mm）及个数2.4（1）喷管外径（mm）42水泥用量（kg/m）150提升速度（cm/min）24旋转速度（r/min）1520六、既有线施工方案由项目经理、安全员、技术负责人、安全防护员等7人组成主要现场管理、监督人员，安全管理人员总计37名。项目部设置安全总负责人王福长，驻站联络员3名（李鹏、惠军锋、胡文斌），设安全防护员15名，安全员13名，在施工期间全程监控。项目部主要管理人员及职能部门的安全职责如下表：部门安全职责项目经理安全生产的第一责任者。负责在本工程的施工生产过程中，全面贯彻执行国家及有关部委劳动保护和安全生产的政策、法律、法规和规章制度。负责组织制订本工程的安全生产制度，审批安全生产措施和安全生产计划，负责组织对全员进行上岗前的安全生产教育。定期主持召开安全生产