墩柱技术交底Word下载.doc

1、2、作业条件（1）现场三通一平已完成。（2）承台肥槽已回填完毕，且压实度满足搭设支架对地基承载力的要求。二、搭设顺序基础处理材料配备脚手管位置放线设置底座立杆纵向扫地杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑铺设脚手片扎防护栏杆扎安全网、夜间警示灯检查验收合格挂牌三、操作要点及技术要求墩柱施工用脚手架采用双排扣件式钢管脚手架形式。搭设高度比墩柱顶高1.2m，立杆间距0.81.6m，步距不超过1.8m，如下图所示。扣件式施工脚手架搭设示意图（cm）1、脚手架里立杆距墩柱边缘0.8m，立杆步距1.8m，里、外立杆距离（宽度）为1.2m，立杆底托支撑于承台上。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣

2、，插入立杆内的长度不得小于150mm。交底人参加人注：参加人为班组长，班组长对施工员的交底记录见交底签到表。 2、脚手架顶部施工平台宽1.2m，平台设置1.2m高的栏杆，分别在0.6m、1.2m处各设置一道横栏和扶手，四周采用密目网全封闭围护，并设置黄黑挡脚板，挡脚板高度18cm，用18号铁丝双股与立杆绑扎牢固。3、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。4、立杆上的对接扣件交错布置，两

3、根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小100mm。扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm。5、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。6、木脚手板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，且将脚手板两端与其可靠固定严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺或搭接铺设，脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长

4、130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。如下图所示。a 对接平铺 b 搭接铺设7、为保证脚手架的稳定，架体的四面外侧各设一组剪刀撑，其角度为45度60度，使脚手架形成整体稳定体系，剪刀撑采用旋转扣件与相关杆件进行连接，符合JGJ130-2011要求。剪刀撑数量要求剪刀撑斜杆与地面的倾斜角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n7658、上下墩柱的走道梯采用钢管搭设，走道梯宽1.2m，坡度不大于i=1：3。走道梯脚手架上铺设5cm 厚脚手板，采用铁丝与钢管捆牢，脚手板上

5、每隔3050cm 设置一根防滑木条，木条厚度为2030mm。走道梯外侧采用密目网封闭围护，并设置黄黑挡脚板，挡脚板高度18cm，用18号铁丝双股与立杆绑扎牢固。9、脚手架搭设完成要由安全、技术部门进行验收。在使用过程中，定期对脚手架进行检查维护。（钢筋加工及安装）1、所用钢筋都要有出厂合格证，由试验室按照交通部现行规范公路桥涵施工技术规范的要求每60t为一批抽取试样，分别做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，合格后方可使用。2、钢筋表面要求洁净，使用前必须将表面油渍，漆皮鳞锈等清除干净。钢筋要平直，无局部弯折。调直好的钢筋外表面不得有裂纹、锈坑、死弯及油污等现象，要分类堆放整齐，不得再出现弯

6、折现象。二、质量要求钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距每个构筑物或每个构件3用钢尺量、两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排20箍筋、横向水平筋10连续量取5个间距，取其平均值计1点钢筋骨架尺寸长用钢尺量，两端和中间各一处。宽、高或直径弯起钢筋位置30%用钢尺量钢筋保护层厚度沿模板周边检查，用钢尺量三、操作要点及技术措施1、钢筋采用现场加工制作，现场焊接、机械连接、绑扎成型，采用吊车配合人工安装。加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距等与设计相符。2、钢筋采用焊接，单面

7、焊时焊缝长度大于10d，双面焊时焊缝长度大于5d。电弧焊接焊条用THJ502，焊缝饱满、均匀，无溶渣、无气孔现象。3、制作钢筋弯钩时，满足施工图要求，钢筋弯钩弯心直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段,弯起钢筋要弯成平滑的曲线，保证箍筋135的抗震设计。4、钢筋丝头的螺纹要与连接套筒的螺纹相匹配，接头拼接时用管钳扳手拧紧，保证两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。5、同一截面内钢筋接头不超过总数的50%，接头间距大于35d，其中在墩底标高以上一定范围内不得进行纵向连接的必须严格按照图纸要求执行。6、钢筋的定位交叉点采用扎丝绑扎结实，辅助电焊焊牢，不得有缺焊、脱焊现象。7、箍筋

8、弯钩的叠合处、沿墩柱方向交错布置。箍筋与主筋垂直围紧，交叉点处以绑丝绑牢。8、在钢筋与模板间设置强度不小于结构强度的混凝土预制垫块，垫块交错布置。9、受力钢筋弯制和末端玩钩均应符合设计要求，设计未规定时，其尺寸应符合下图要求。10、接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍，如下图所示。受力钢筋弯制要求（模板安装及拆除）一、质量标准 模板制作安装允许偏差序号项 目允许偏差备注1相邻两板表面高低差2mm2表面平整度3mm垂直度0.15%H，且10mm4模内尺寸+3，-6mm轴线偏位8mm支承面高程+2，-5mm梁底模拱度+5，-2mm二、材料要求模板采用定型组合钢模，所用材料必须能保证在

9、混凝土浇筑过程中其强度、刚度满足施工要求。模板到场后检验其平整度及垂直度，不符合要求的不得使用。三、技术措施1、模板采用吊车吊装，法兰盘连接。模板最底端的一节用方木与设置于承台的28的锚固钢筋固定，在承台上模板位置处浇一层厚1的水泥砂浆，以保证拆模顺利、不损害承台混凝土。2、模板间连接缝加海绵胶垫，保证模板密贴、不漏浆，做到曲面圆顺、平面平整、尺寸准确。3、系梁模板支撑于下部483.0mm钢管脚手架上，脚手架立杆纵横向间距0.6m，步距1.2m，纵向按4560设置剪刀撑。4、桥墩模板顶部四周采用手拉葫芦对称拉紧揽风绳，固定在四周地锚上。确保中线、垂直度模板的稳定性。缆风绳为61911.0的钢丝

10、绳，抗拉强度为1550MPa，其与地面夹角，根据场地由45不等，但要求其受力均匀，不得单边受力过大。缆风绳地锚采用8#钢钎，以倾斜于地面45打入地下足够深度。5、模板组装、加固完毕后，用全站仪、水准仪检查、校正模板中线和标高，使垂直度、标高和各项尺寸符合要求后，进行混凝土施工。6、模板、支架拆除时要设置警戒区域、并派专人监护，非工作人员严禁入内。7、拆除立柱模板，遵循先支后拆，后支先拆的顺序。人工配合机械拆除，拆除注意严禁用猛烈的敲打和强扭等，保证其表面和棱角不受到损坏。墩柱横系梁底模拆除前须进行同条件混凝土试块的强度检测，强度达到设计强度的75%以上时方可拆除。8、支架拆除应遵守“由上而下，

11、先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业，遇6级以上大风时，立即停止高空作业。9、拆除模板和支架后，模板应及时清除灰浆，打磨除锈、维修整理，妥善存放。墩柱模板拆除后，特别要注意对成品墩柱的保护。（混凝土浇筑）一、质量标准 墩柱施工质量标准项目规定值或允许偏差砼强度（MPa）在合格标准内断面尺寸（mm）竖直度（mm）H30mH/1500且不大于20H30mH/3000且不大于20顶面高程（mm）阶段间错台（mm）轴线偏位（mm）8预埋件位置（mm）大面积平整度（mm）一、材料要求墩柱使用C40商品混凝土，坍落度120-160mm。二、技术措施1、浇筑砼前对支撑、模板高程及平面位置、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录。2、采取泵车泵送，接长串通至浇筑面不超过2m，防止离析。3、分层浇筑，每层不超过30cm，并在下层砼初凝或重塑前浇筑完上层砼，分层保持水平。4、采用插入式振捣棒分段振捣，移动间距不超过50cm即振捣棒作用