风机安装施工方案Word文档下载推荐.docx

1、风机安装施工方案风机安装工艺流程：开箱检验基础验收、放线设备吊运隔振器安装风机安装设备运转、验收一、开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱 号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主 要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应 有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀

2、等；检查 风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等， 如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。二、基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线， 划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安

3、装位置， 在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致， 并横平竖直。三、搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机型号吊杆直径底座横担规格及重量（圆钢）角钢槽钢500（送、排风机）10505900（送、排风机） 63501200 （送、排风机） 12 8080离心风机300Kg机组自带离心风机300Kg风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安 全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。

4、垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。风机安装支吊架：四、减振器安装本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机 在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外， 应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损 坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。五、风机安装风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接，本工程平时送风机兼做火灾补风机，平时排风机兼做火灾排风机，因而柔性短管采用柔性短管，连接形式见下图：风管防火柔性短管风机防火柔性短管风机柔性

5、短管连接示意图风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震减振吊钩横梁处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图：风机预埋钢板 厚10 200200（预埋钢板）钢板 厚10 200（膨胀螺栓）膨胀螺栓弹簧垫圈螺栓、螺帽耐热橡胶垫片

6、风机悬挂吊装示意图落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之间采用减振安装，形式如下图。风机风机落地安装示意图风机底座 地脚螺栓风机底座螺 母弹簧垫片平 垫 片橡胶减振垫混凝土基础（地脚螺栓）六、设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：1 、核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。2、手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。3、各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。4、风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动：

7、风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。 在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70 ，滑动轴承正常工作温度不应大于65。风机轴承的振动速度有效值不应大于

8、 6.3mm/s ；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅（双向）转速 rpm375375 650550750750 10001000 14501450 3000振幅mm0.180.150.120100.080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。七、常见故障原因分析1 、振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形； 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主轴变形； 电机固定螺栓松动； 选用润滑油不当，轴承损坏。2、电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一： 电机轴承损坏；电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。