副食品配送服务方案(完整版)文档格式.docx

1、5、补货、退货、换货等特殊情况的处理方案436、面临交通管制情况的保障方案467、应急机制善后处理47（五）产品质量保证方案50（六）食品安全管理制度53（七）各部门功能及职责方案63（八）售后服务保障措施75九、投标人认为需要加以说明的其他内容77（一）服务目标及理念77（二）供货、仓储、运输方案801、供货流程图802、供货流程细则803、物流送货环节824、仓储运环节835、配送方案实施计划856、配送方案877、仓储制度888、仓储管理方案91（三）食品质量控制措施941、提供货物来源保证942、供货渠道加工、包装、保存、运输环节质量保证措施953、货物质量保证措施974、运输配送时间

2、保证措施995、人员配备方案1006、货物包装及质量101一、副食品供应管理制度规定本单位按照XXXXXX食品安全法规定，履行食品安全第一责任人义务，严把商品质量关。1、采购人员必须遵守制度。2、采购的食品必须符合标准。禁止采购下列食品：有毒、有害、腐烂变质、生虫、霉变的食品；超过保质期限及其他不符合食品标准规定的包装食品；无卫生许可证的食品生产经营者供应的食品。3、采购过程中要做到及时、认真、手续完备，财务一致，品种、数量不差。严格执行财务制度，要求对方开税务发票。4、工作中如出现错款，责任自负；缺斤短两的，由采购人员自行负责。5、采购人员应做到廉洁自律，大公无私，所有人员均不准带所采购物品

3、回家，并主动接受群众的监督。6、采购员平时要做好市场信息采集工作，了解市场行情及时报告给总经理。7、采购食品车辆专用，盛装容器清洁卫生，生熟分开，运输过程种采用防蝇、防尘、防晒、防雨措施；装卸食品轻拿轻放，讲究卫生，食品不直接接触地面，不在人行道、路边堆放直接入口食品。8、采购肉类食品等必须索要检验合格证或化验单；采购蔬菜，要向菜农了解农药喷施情况。9、采购定型包装食品及其原料向供应商索取“四证一票”（生产厂商的食品生产许可证、营业执照、同批次食品检验合格证、供应商的食品经营许可证、进货票据）10、商品入库前必须进行检验，检验内容：质量、数量、标准、保质期及包装是否完整，破损泄漏不许入库。11

4、、验收入库后的原料，按类别存放，并佩挂标志牌，标明品名、进货日期和保质期，遵守先进先出原则。12、调味品包装干净、摆放整齐、无破损遗漏，干料要防潮、防霉、防虫蛀、防污染。生猪检验检疫管理制度一、目的为加强生猪收购、屠宰环节的检验、检疫工作，确保生猪安全和上市肉品质量，维护“合佳生态肉”品牌声誉，特制定本管理办法二、适用范围适用公司生产配送部门生猪检验检疫工作的管理。三、生猪检验检疫应急方案3.1公司成立生猪检验检疫工作应急小组。公司总经理为应急小组组长，负责应急方案的组织实施、协调与监督。公司生产配送部经理为应急小组副组长，负责紧急、异常情况的现场指挥、协调和处置工作。3.2各相关人员应加强有

5、关“动物产品质量安全”的法律法规学习，强化质量安全意识，熟悉精通生猪检验检疫各个环节，提高处置突发事件能力，妥善处理我司生猪检验检疫工作中出现的各项问题。3.3公司委托指派配送部经理及配送部待宰栏生猪管理员为我司在肉联厂的生猪检验检疫现场工作人员。3.4生产配送部经理负责肉联厂生猪检验检疫异常情况的处置：及时向公司总经理及调猪基地场通报进厂生猪检验、检疫异常情况，并采取应急措施。生猪尿样抽检有异常反应，应在第一时间内与现场动检人员沟通,在现场重新取样快速检验。确认快速检验出现瘦肉精（盐酸克仑特罗、莱克多巴胺等）疑似阳性反应，在生猪尿液取样装瓶时必须确保本人在场，全程监看，方可代表公司签字将尿样

6、转送厦门农业检测中心检测。保留一瓶经双方（我司、动检部门）签封的尿样，以备重新检测。3.5待宰栏生猪管理员负责屠宰场生猪日常检验检疫工作：配合现场动检人员做好现场日常正常的生猪检疫检验工作。当生猪检验检疫出现异常情况时（药检超标、生猪突然死亡等）需立即通知生产配送部经理到场，未经生产配送部经理许可不得擅自向动检部门签字确认任何文件。疑似有问题生猪进入隔离栏后应根据公司要求加强对该批生猪的监管，确保该批生猪的安全。被检测生猪经权威部门检测确含有违禁药品或药物残留超标应认真配合相关部门进行无害化处理。3.6生产配送部必须常备瘦肉精（盐酸克仑特罗）、莱克多巴胺快速检测盒，以备平时及检验检疫应急时自检

7、使用。3.7生产配送部应加强与现场及上级动物检验检疫人员以及公司屠宰肉联厂有关人员的沟通与联系，及时掌握生猪检验检疫动态，妥善处理好与现场动物检验检疫人员的关系。3.8被确认生猪含有违禁药品或药物残留超标的调猪基地场视情况停止调运生猪1-2个月，并按有关规定进行排查整改，直至达标。二、产品来源追溯措施及预期效果第一节产品质量可追溯性控制程序1目的以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯。2范围产品接收、生产、交付使用的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。3职责3.1生产部门负责产品标识与追溯的归口管理；3.2综合管理部负责检验状态的标识；3.3仓管人员负责对物资

8、进货与贮存的标识；3.4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯;3.5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯；3.6销售人员负责对客户所有信息进行记录。4定义4.1标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态。4.2产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。4.3产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。5工作程序5.2产品标识及产品的状态标识5.2.1内容：产

9、品属性：品名、规格型号、编号、加工日期、数量等；检验和测试状态：待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日期、批次等；加工状态：原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。5.2.2标识的方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式，并配合表格记录。5.1产品追溯流程图5.2.3公司可追溯的标识分为三个环节进行，原材料的标识统一称为“原材料批号”；过程加工的标识统一称为“生产批号”；成品标识统一称为“出厂批次号二5.3采购品的标识5.3.1原材料、外协外购产品到公司后，采购人员或需采购部门相关人员根据供方的送货单进行清点收货，进行初步验货；5.3.2验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和试

10、验；验货后检验合格的入库在指定区域存放，分区域存放无法达到识别要求是，配合进行产品标识，标识内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。不合格品按不合格品控制程序执行，做好退货或者交换良品的工作准备，必要时进行“不合格”标识，分区域存放、处理；5.3.3仓管人员根据检验结果对产品进行入库处理。5.4生产过程中的标识5.4.1生产过程半成品标识：按生产作业指导书和产品检验指导书要求进行生产人员代号标识及相关生产质量控制表格的填写；生产中相关配件上均表明生产人员编号（用黑色记号笔写在相应位置），严格遵守生产规程要求，如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回。5.4.2产品

11、生产时填写的相关表格输入电脑，做成产品出厂原始记录，便于查询。5.4.3各个工序的检验和测试状态及加工状态，可通过放置于不同区域反映出来，必要时配合进行产品标识。对于经检验为返工/返修的产品，直接返回上道工序，或放入返工/返修区表明情况。对于经检验为不合格的废品，放置于不合格区。5.4.4生产完工的产品送至测试区，测试后须返工的产品放入指定区域写明情况，返工之后的产品，重新检验。5.4.5当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知生产部相关人员，转回上道工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修。5.4.6生产部门生产过程中，各种标识资料必须随产品一起交接，确保

12、追溯时的准确性。5.5成品标识5.5.1成品的产品标识是规格型号、编号、加工日期、数量等。5.5.2最终检验、测试不合格的成品，应放置于有不合格标识的区域；5.5.3包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含顾客名、品名、规格、数量等），顾客要求的特定产品要照定单要求执行。5.5.4产品出厂时封装好相关资料，并将产品出厂时间填写到原始记录表中。5.6标识的保护5.6.1产品标识应清晰牢固，不因产品流转中诸因素（如搬运、移置、管理不善或雨淋等）的影响而损坏或消失，保持其可追溯性。5.6.2在产品实现和生产运作过程中，产品在未出厂前，各有关部门必须对所用的各种标识认真保护，严禁涂抹、撒毁，保证标识整洁、

13、醒目、完好地保持原有状态，防止误用产品或不合格品流入下道工序。5.6.3各有关部门按规定做好标识，无状态标识的产品不得使用、转序或出厂；发现标识不清或无状态标识的产品立即向标识的责任部门报告，产品暂停流转，直到重新正确标识后方能流转6产品的可追溯6.1公司产品（服务）的追溯要求可以追溯到生产历史，根据产品名称、型号/规格、客户名称、生产日期以及各工序的相关作业人员和工序质量、检验记录、入库有关记录等。6.2当顾客要求或公司产品出现批量不合格时，销售部应当会同工程部、生产部部等有关人员查阅产品各种记录进行分析和处理。6.3对让步接收、紧急放行、特别处理产品，流转部门进行书面记录、标识中注明如“让

14、步接收”等字样，以便进行追溯性验证。6.4用户使用产品时，根据用户安装位置，填写指导安装记录（本公司人员参与情况下），表格包括：安装产品编号，安装地点，使用环境（井下、室内、野外等），产品安装时间。第二节不合格品控制程序1.目的及时发现质量管理体系中的不合格，采取纠正和预防措施，防止不合格产品非预期使用和交付，提高体系运行的符合性、有效性。2.范围本程序适用于本公司外购产品、原材料的进货检验/验证及产品生产全过程和销售服务中出现的不合格品的控制。3.定义不合格品是指未满足质量要求的产品或服务。让步是指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可，通常仅限于在商定的时间或数量内，对含有不合格特性的产品的交付。4.职责4.1采购人员和需采购部门相关人员负责采购不合格品的标识、隔离及处置。4.2生产部质检人员负责对生产过程中出现不合格品的鉴别、对标识和隔离进行监督、对过程中重复发生的批量不合格品进行评审并及时作处置决定；4.3销售人员负责已交付产品出现不合格的处理，特殊情况可申请其他部门协助。5.工作程序5.1不合格品的鉴别、标识和隔离5.1.1不合格品（包括原材料、成品）的标识方法为指定区域或配合产品标识。5.1.2原材料进本厂后，检验人员按照检验标准进行检验。发现不合格品，及时通知采购