产品的模型制作实验报告.docx

1、产品的模型制作实验报告模型制作课程考核报告书题目： 产品的模型制作制作者班级： * 制作者姓名： * 指导教师： *学 号： * 制 作 日 期: 2011年12月7日 目 录实验一泥模型制作技法一、泥模塑造目的及要求 6二、泥模塑造步骤及过程 6三、制作所需工具 6四、泥模塑造过程中注意的问题及制作体会 6五、思考题 7六、三视图、效果图 8实验二石膏模型制作技法石膏模型的翻制练习一、石膏模具的设计与翻制的目的 11二、石膏模型翻制的步骤及过程 11三、制作所需工具 11四、石膏模型翻制过程中注意的问题及制作体会 11五、照片 13石膏模型制作练习一、制作所需工具 14二、石膏模型制作的步骤

2、及过程 14三、石膏模型制作过程中注意的问题及制作体会 14四、思考题 14五、三视图、效果图、照片 16实验三泡沫模型制作技法一、泡沫塑料模型的特点 19二、泡沫塑料模型制作的步骤及过程 19三、制作所需工具 19四、泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会 19五、思考题 20六、三视图、效果图、照片 21实验四塑料模型制作技法一、塑料模型的特点 25二、塑料模型制作的步骤及过程 25三、制作所需工具 25四、塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会 25五、思考题 26六、三视图、效果图、照片 27模型制作报告要求一、泥模型制作技法1.任选一产品设计方案，用泥作为材料，选用适当的比例进行

3、制作模型1件， 要求造型完整，工艺合理，尺寸精细，强调能据此翻制模具（为练习二做准备）。2.将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。3.A4幅面的设计说明（至少34页）。设计说明内容要点包括以下方面：泥模塑造目的及要求；泥模塑造步骤及过程；制作所需工具等；泥模塑造过程中注意的问题及制作体会等。思考题塑造用的泥土的干湿软硬程度是如何判断的？用油泥作为塑造材料时，在冬季和夏季使用时应注意哪些问题？二、石膏模型的练习1.石膏模型的翻制练习1）用练习一塑造的泥模作为原形，进行石膏模型的翻制练习，要求分型面选择要合理，模具的制作要精确，母体的复制要准确，最后要根据产品方案细化石膏母体。2）A4幅面

4、的设计说明（至少34页）。设计说明内容要点包括以下方面：石膏模具的设计与翻制的目的及要求；石膏模型翻制的步骤及过程；制作所需工具等；石膏模型翻制过程中注意的问题及制作体会。2.用石膏成型方法完成一件石膏作品1）任选一产品设计方案，用石膏为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细。2）将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。3)A4幅面的设计说明（至少34页）。设计说明内容要点包括以下方面：制作所需工具等；石膏模型制作的步骤及过程；石膏模型制作过程中注意的问题及制作体会。思考题调制石膏浆时应注意哪些问题？三、泡沫塑料模型制作练习1.任选一产品设计方案，用泡沫塑

5、料作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细，并对模型表面进行着色处理。2.将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。3.A4幅面的设计说明（至少34页）。设计说明内容要点包括以下方面：泡沫塑料模型的特点；泡沫塑料模型制作的步骤及过程；制作所需工具等；泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会。思考题:泡沫塑料表面处理时应注意哪些问题？四、塑料模型制作练习1.用塑料（ABS板）作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求产品必须具有曲面（用到热压成形），造型完整，工艺合理，尺寸精细，并对模型表面进行着色处理。2.将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来

6、。3.A4幅面的设计说明（至少34页）。设计说明内容要点包括以下方面：塑料模型的特点；塑料模型制作的步骤及过程；制作所需工具等；塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会。思考题在选择塑料板材的厚度时主要考虑哪些？实验一泥模型制作技法（电动剃须刀）一、泥模塑造目的及要求实验目的：1.通过实验掌握陶土模型材料的塑造技法；2.能够将产品方案通过模型和设计报告表达出来；3.提高形象思维与造型创意能力；4.掌握一些设备和工具的使用方法。二、泥模塑造步骤及过程1.准备好设计完整的图纸（草图、三视图并注明主要尺寸）；2.确定大概的材料使用量；3.准备所需试验的工具；4.拌和泥、困泥；5.上泥、塑形、刮切、修整

7、表面；6.用摸板反复量测、修整；7.用泥塑刀精心刻化出细节等；8撰写设计报告。三、制作所需的材料和工具陶土、泥塑刀、刮泥刀、量规、划线规、转盘、工作台等设备及工具。四、泥模塑造过程中注意的问题及制作体会泥模型比较容易塑形，但是也要设计好完整图纸，尺寸精细，选取适宜的翻模方法。另外，陶土比较湿软，无法立即成型，经过反复摔压后，陶土可以成型，用手捏出基本形，先切割出大致的长方体，再慢慢削减，做精加工。成型的时候要用力来回压实，以获得稳固的外形，成型时还应注意尺寸应考虑到分型板的厚度。成型之后，要注意查漏补缺，要保持泥塑刀上干净，不然携带的泥土会影响模型的平整度。由于气候较干燥，刮除修整的时间较长，

8、模型出现干裂现象，因此需在模型表面不断的洒水，保持泥模型处于良好的干湿状态。用雕塑刀雕刻细节时，要精益求精，循序渐进。确定分型板的位置时要考虑到模型是否能取出，整个工艺流程比较像材料与工艺课程中学到的砂型铸造，石膏浇注后，要保证其能够方便取出。完成后放置在通风和避免阳光处。等待石膏完全凝固。五、思考题1、塑造用的泥土的干湿软硬程度是如何判断的？答：塑造用的泥土干湿软硬程度，是以手指轻捻即可变形，不裂又不沾手指为宜。粘土过干塑性变小、变硬，塑造时上泥费力，不易“塑型”，粘着力大，容易剥裂。过湿则沾手，也不便“塑型”，且承受力弱，易坍陷，收缩性及干裂的可能性都比较大。整个塑造过程中的用泥最好保持在

9、相对接近的湿度状态。2、用油泥作为塑造材料时，在冬季和夏季使用时应注意哪些问题？答：在冬季使用油泥时，室内最好要有取暖设备，将温度升高，并保持常温。若无取暖设备，也可以用热水温软油泥，使用时倒一盆温热水，将油泥分成块放入盆中隔水加热，待软后取出使用。夏季气候炎热，环境温度高，油泥极易软化。塑造时，应避免阳光直射在模型上，应选择在阴凉通风处进行塑造作业。六、照片、三视图、手绘效果图石膏模型的翻制练习一、石膏模具的设计与翻制的目的实验目的：1.通过实验掌握石膏模型材料的塑造技法； 2.对产品结构设计进行思考，产品模具的制造工艺的探索；3.提高形象思维与造型创意能力；4.掌握一些设备和工具的使用方法

10、。二、石膏模型翻制的步骤及要求石膏模型的翻制步骤先将塑造好的黏土，做翻模前的修正、细化；涂刷脱模剂；制作模框；配制石膏浆；浇注石膏阴模；脱模休型及喷刷脱模剂；浇注阳模实体；外形修补；撰写设计报告。三、制作所需的工具 分模箱、分模板、铅丝、老虎钳、脱模剂、保鲜膜、小刀、直尺等。四、石膏模型翻制过程中注意的问题及制作体会陶泥模型制作好后，要让模型在保持一定的湿度的条件下，修整模型表面，清除杂物，填补出现的裂缝。调制石膏时，要注意水和石膏的比例，不能太稠太稀，粘稠度适中最好，以免影响浇注效果，要大致确定使用量，不能出现浪费的现象，这一点在我们班，问题还是比较突出。在调和过程中，要用力搅拌均匀，以获得

11、良好的效果，调好后要迅速洗手，减少对手皮肤的伤害。把石膏粉加入到水中时，切忌往石膏粉里倒水；要有计划的试验性往水里倒石膏粉，石膏浆可适当稀一点，便于流到模型内部复杂的空间内。围栏设计时考虑其尺寸大小，如果做的过大，势必造成不必要的浪费。而做的过小，当然也会影响效果。浇注的时候应特别注意，石膏浆的高度应控制在合理范围之内，防止模口太薄造成意外断裂，伤及内部，也防止了石膏浆的浪费。当石膏浆灌入模具中，要用手掌压一压，尽量让石膏更好的融合进入模型内部空当中。脱模的时候，要小心谨慎，轻拿轻放，防止模周边损坏，避免前功尽弃的悲剧发生。用铁质泥塑刀挖泥时，一旦接近外模内壁，改换木质雕塑刀小心谨慎地挖掉剩余

12、的泥块。以石膏模具为阴模，再一次调石膏浆、浇注，然后取出石膏模型，进行修整。最后，如果有条件，可以喷上一层白色油漆，这样可以获得最佳效果。但是要注意喷漆后不要乱碰，不然会留下印记，影响美观。五、照片实验二石膏模型制作练习 （国际象棋）一、 制作所需工具雕刻工具、手动转盘、调浆工具、翻模工具、测量工具、工作台。二、 石膏模型制作的步骤及过程准备好设计完整的图纸；确定模型制作比例；准备所需试验工具和材料；调制石膏浆；制作模型初胚；用雕刻工具精心刻化出细节等；反复量测、修整； 撰写设计报告。三、 石膏模型制作过程中注意的问题及体会要做回转体模型，首先用纸板制作一个大小适中的立方体，立方体的大小比所设

13、计的回转体模型稍大，周围用铁丝固定住。然后调制石膏浆，均匀搅拌石膏浆，合理控制石膏浆的密度。石膏浆不宜太稀，否则不容易凝固，选用少量分多次调制方法，力求石膏浆质地均匀，不易破损。等到石膏充分凝固成型后取出，用小刀切出大致形态，切时应小心谨慎，因为石膏模型是轴对称的，切歪了就难以修补。切好后再用制作好的模版，旋转刮掉多余的石膏，刮除过程要不断进行测量定位，以确保回转体左右对称，然后再用雕刻工具进行细节刻画。最好用砂纸打磨光滑。对石膏模型表面着色处理，但是这些工序必须等石膏模型完全干透后才能进行。由于气候干燥，容易出现龟裂现象。要放置在阴凉处，防止石膏模型开裂。也可通过喷漆解决，同时能够增加表面亮

14、度和平滑度。四、 思考题1.调制石膏浆时应注意哪些问题？（1）调制石膏浆时，切记不可直接往熟石膏粉上注水。在调制石膏过程中，不能有一次撒放太多的石膏粉，否则也会产生结块和部分凝固现象，难于搅拌均匀；（2）石膏撒放后要静置片刻，等它溢出气泡；（3）要向同一方向搅拌；（4）调制的浆液处于浇注时不能太稀也不能太稠或固化。2翻制石膏模型易出现的问题有哪些？（1）石膏模型的表面出现沙孔；（2）分模线处出现裂纹或错位；（3）模型的表面有皱纹状纹理；（4）模内隔离剂涂得过厚，会造成石膏模型表面不平滑；（5）模型的局部有疤痕；（6）第一层石膏浆过干，会导致石膏模型的细节、转折之处等部位出现大气孔，可用雕塑刀调

15、些石膏浆进行修补。五、照片、三视图、手绘效果图实验三泡沫模型制作技法 （M1主战坦克）一、 泡沫熟料模型的特点泡沫塑料是由塑料用物理方法加热发泡或用化学方法膨胀发泡而成的，与其他多数制作模型的塑料相比，泡沫塑料最大的优点是易于切削，成形速度快。在设计形态的快速表达、方案推敲阶段，采用泡沫塑料来制作模型是合理的选择。二、 泡沫塑料模型制作的步骤及过程1.准备好设计完整的图纸（草图、三视图并注明主要尺寸）；2.确定模型制作比例；3.准备所需试验工具和材料；4.对材料初步加工，磨平；5.在经加工磨平的材料上的各个面上画出视图，画出中心线；6.使用切割器，切割模型的上、下两边的余料；7在模型上画出外形

16、各部分的细节：8用木锉刀休整外形轮廓；9使用粗、细砂纸休整模型圆角、细部；10部件的组装、黏结；11调制腻子并上腻子，刮平表面； 12用砂纸打磨表面，上色； 13. 撰写设计报告。三、 制作所需的工具热丝切割器、刀、粗、细锉刀、直尺、砂纸、黏结剂、双面胶带等。四、 泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会首先在实践操作之前，有完整的设计图，精确的尺寸规定，合理规划选用有限的泡沫材料，尽量选择光滑，颗粒密度大的面作为基准，进行加工。用铅笔在材料表面轻轻画出模型的三视图，使用热丝切割器切泡沫，要正确使用热丝切割器，避免用力过大，折断热丝。电热丝温度不宜过高，切割道会太宽，不均匀。切割时不要停顿，

17、否则电热丝周围的塑料会融化而形成孔。大致成型后腰用细砂纸细细打磨，如果表面看起来很不平整，要用腻子来填补，腻子涂抹时要尽量均匀，保持一定厚度，但不能过于厚实，以方便快速风干后打磨光滑。用直尺测试表面的平整度。将滑石粉、乳胶、颜料、水混合在一起，涂抹于泡沫的表面，待其干燥后黏在一起。胶粘的时候，也可采用木棍连接，借鉴人体肢解连接方法。等泡沫表面涂层干燥后开始打磨。注意各个倒角圆角细节的处理。五、 思考题1. 泡沫塑料表面处理时应注意哪些问题？（1）使用尽可能大的打磨棒或面积较大的打磨板；（2）打磨的时候，在打磨棒通过材料中心时用力大一些，而在打磨边缘时，要谨慎用力，防止破坏表面；（3）用尺子或角

18、尺频繁测试表面的平整度。2.泡沫塑料作为模型材料在加工上与其他材料有什么不同?泡沫塑料的最大优点是易于切削，用来制作模型的速度快。不过由于泡沫塑料质地松，密度低，装饰后的表面美感远不如其他材料的那样好。六、电脑绘制效果图、手绘效果图、照片、三视图实验四塑料模型制作技法 （肥皂盒）一、塑料模型的特点 塑料模型一般用ABS材料或有机玻璃制作，这些材料具有尺寸稳定、形态稳固、表面光泽平整、质轻耐腐，材料有韧性、有弹性，易于刻画与截取，还可受热任意成型，表面易于着色处理，表现性好。材料可手工或机械加工成型。塑料材料是是现代模型制作的最佳材料二、塑料模型制作的步骤及过程1.准备好设计完整的图纸（草图、三

19、视图并注明主要尺寸）；2.确定模型制作比例；3.准备所需试验工具和材料；4.用不同的工具开料；5.弯曲材料、曲面成形；6.修整和打磨切好的材料；7.部件的粘接；8. 模型的表面整饰；9.产品模型整饰上色；10撰写设计报告。三、制作所需的工具度量工具、切割工具、电烤箱、电吹风、黏结剂、电钻、砂轮机、锉削工具等仪器设备。四、塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会把裁定好的ABS板放到烤箱中烘烤，待其软化后取出，一般160度出现塑料板网格状，这时的软化效果比较好。取出的时候，要三个人一起配合，用夹子夹住一角，轻轻地向外拖拽，平铺到压模板上，压模板可以做成两层的，防止模型边缘内凹或翘曲。合上两个压模板

20、，压到木质的阳模上，停滞一段时间后，取出阳模。用钩刀切掉模型边缘多余的材料，再用砂纸打磨光滑。如果塑料表面有不平整的地方，要使用原子灰，用涂抹工具涂抹于模型表面。原子灰中需加入固化剂，缩短其干燥的时间。待原子灰干燥后打磨光滑。这一步要有足够的耐心和毅力。然后在上下盒的边缘贴上内衬条，固定上下盒。喷漆的时候，模型不要放在泡沫上，因为油漆对泡沫有腐蚀。待漆干化后，使上下盒紧密贴合。得到成品。五、思考题1.在选择塑料板材的厚度时主要考虑哪些？在选择塑料板材的厚度时，应根据模型的大小、压模时的行程、压模时曲面的凹凸程度、所需要的强度以及加工时的难易程度来决定。在满足使用需要的前提条件下，一般尽量采用厚度比较薄的板材。2.利用手工曲面成形时主要的制作过程有哪些？（1）制作出热塑制成型的模板和模具； （2）将ABS材料裁切成圆形置于电炉上加温使其软化变形； （3）将软化后ABS板材料置于模上； （4）双手成持压模板用力往下压； （5）将冷却定型后的形状从模具中取出，用线锯去除多余的边角； （6）利用旋转磨刀将部件的毛边进行粗磨；（7）用角刀对部件的边缘进行刮修。六、电脑绘制效果图、手绘效果图、照片、三视图