通用单级反渗透纯水机说明书Word文档下载推荐.docx

1、额定工作压力原水流量产水量原水泵多级泵备注RO-250AC380V/220V/50HZ6A/10A0.7-1.0MPa1.5m3/H0.15Mpa250L/HBJZ-75T/75/0.55KWCDLS2-1101.1KW25/1.0MpaRO-3000.7-1.0Mpa300L/HRO-5006A/12A2m3/H500L/HBJZ-100T/100/0.75KWCDLS2-1301.5KWRO-7508A/15A0.7-1.2Mpa2.5m3/H750L/HCHL2-400.55KWCDLS2-15025/1.2MpaRO-10008A/20A3m3/H1000L/HCHL4-400.75K

2、WCDLS2-1802.2KWRO-1500AC380V/50HZ10A5m3/H1500CDLS4-1603.0KWRO-200012A6m3/H2000CHL8-40每个设备的工作周期如下：1、石英砂过滤器 累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。2、活性炭吸附滤器： 当出口余氯含量0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应该更换活性炭滤料。3、保安过滤器 一般情况下，累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯4、反渗透过滤器累计工作240小时，应用药物清洗RO膜一次。累计工作2900小时后应更换R

3、O膜。特别注意：为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。三、预处理器的操作说明1：多介质过滤器的操作说明：A、多介质过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端多路过滤阀，按自下而上顺序装填粗、细石英砂，旋紧顶端多路阀。B、接通水源、电源。C、参照多路阀说明书对多介质过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清，将多路阀旋向工作位置。D、石英砂必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装）2：活性炭吸附过滤器的操作说明：A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端多路过滤阀，按自下而上顺序装填粗石英砂铺底，然后装填活性炭，旋紧顶端多路阀。C、参照多路阀说明书对活性炭吸附过滤器内滤料进行反冲洗

4、、正冲洗，直至过滤器出水澄清，将多路阀旋向工作位置。D、活性炭必须裸装，以保证过滤效果。3：树脂软化过滤器的操作说明：A、树脂软化过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端多路软化阀，装填阳离子软化树脂，旋紧顶端多路阀。C、进水软化过滤操作：参照多路阀说明书对树脂软化过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出水澄清，将多路阀旋向工作位置。注意：开始进水时应先将进水阀门开启1/3位置，待软化水器排水口出水后再将进水阀门缓慢开启。D、树脂再生操作步骤 按照反洗、吸盐、加水、正洗、运行步骤顺序操作即可，注意盐箱内要始终保证见盐不见水，即盐溶液是饱和状态。对预处理进行冲洗再生工作时，请将原水泵开关旋向手动

5、位置，正常工作时请将原水泵开关旋向自动位置，设备才能正常工作。四、设备安装调试操作步骤：1、将主机和预处理器放置在接近水源和电源的地方。2、装石英砂、活性炭、软化树脂等过滤材料。3、连接水路：原水泵进水口与水源连接、预滤器出口与主机进口连接，预处理器、主机排水口均用管路连接至下水道。4、电路：首先将接地线可靠接地，并将随机所配电源线接到房间电控箱内。5、通入水源、电源，按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作，预处理调试操作完成。6、使用本机，原水泵开关，拨在自动位置，并旋开停机开关。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，多级泵启动工作。多级泵启动后，调系统压力在0.7-1.0M

6、pa。首次启动应对RO膜系统进行手动冲洗30分钟。整机安装注意事项：1、设备安装场地应平整、环境整洁、紧靠电源、水源。2、请勿靠近火源及任何发热体。3、在北方地区不得将设备安装在室外，以防设备内部冻结，损坏仪表及过滤元件。4、设备安装位置应能方便排水，使设备的排水管保持顺畅。1）当水源压力0.12Mpa或流量不足时，本机运行中会反复出现多级泵起动-停止-起动的现象。这时本机就要停止使用，防止烧毁电机，水压和流量不足的地区，请在本设备前增加原水罐。（2）系统所用的水泵工作压力确保在设备工作压力范围内，确保水泵在其额定扬程范围内工作。五：制水操作1、将操作面板原水泵开关，拨在自动位置，旋开停止开关

7、、接通水源、合上电源待水压达到压力控制器设定值时，设备就会自动启动工作。2、整机全部进入工作状态后，调节系统压力在0.7-1.0Mpa。3、若多级泵启动困难，将其出口减压调节阀稍关（但不可以全关需留有一定通量）待多级泵启动后，再将其旋开。4、若进水水压太低或流量不足，请选用原水罐或建蓄水池，设备才能正常工作。六：操作中的注意事项1、本机产水量为水温25时时产水量，水温上升或下降1，产水量会相应增加或减少3左右，此为RO膜特性决定的。2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应换活性炭滤料。3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水

8、欠压系统使设备自动停机。4、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高，冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。1、若您选用的是AC380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。3、自动冲洗：设备开机执行90S时间冲洗，冲洗完毕自动转入制水工作；运行中每次开机或水满冲洗10S；连续运行3h或水满待机3h，自动介入冲洗10S。冲洗膜时系统压力下降，请不要调节调节阀。4、正常制水工作时，膜系统压力应在0.7-1.0Mpa之间（通过调节阀调整）。 5、电导率显示仪

9、显示的电导率数值供参考。七：维护保养A、更换吸附滤器内活性炭1、余氯会使RO膜分解，缩短RO膜寿命，应每星期检测一次余氯含量。2、当余氯含量超过0.1PPm时，应更换活性炭滤料。B、更换保安过滤器中的精滤芯1、滤器内装有5um精滤芯有效阻挡活性炭微粒，保证RO膜及泵的安全，当堵塞时即应更换。2、更换时，旋开保安滤器顶盖，取下旧滤芯，更换新滤芯后旋紧筒体。八、RO膜药物清洗方法A、何时需要进行药物清洗本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢

10、复RO膜的正常工作性能时，就需要对RO膜进行化学清洗。B、药物清洗方法：1、准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内（下图）。2、容器内放入50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。3、原水开关拨在手动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。4、停机后，按正常工作状态恢复管路。5、对RO膜系统分别行30分钟冲洗。药物清洗流程简图 清洗容器主机精滤器进口 淡化水出口 反渗透主机 浓水出口原水泵C、清洗剂选用本公司提供两种清洗剂，A、B型，具体适用情况如下：型号适用范围使用配比方法A型非有机物污染（GaCO3等）

11、，适合我国北方硬水地区及南方石灰岩地区使用。50L纯净水配一袋清洗剂使用。B型高含量有机物污染（微生物霉菌CaSO4等）适合我国南方水源有机物污染严重地区使用。50纯净水配一袋清洗剂使用。D、注意事项：RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。1、在正常压力下纯水产量降至正常值的10-15。2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15。3、产品水质降低10-15，盐透过率增加10-15。4、使用压力增加10-15。5、RO各段间的压差增加明显。九：一般故障的分析及排除故障现象原因分析排除方法难以顺利启动原水压力低，流量不足启动增压泵或增加原水罐保安过滤器内精滤芯堵塞更换精滤芯开机初期纯水电导率偏高膜内防腐液所致冲洗RO膜30-60分钟工作压力不在额定范围且膜压力调节阀关死将工作压力调至额定范围但不得关死调节阀。水质口感不好或有异味