钳工工艺与技能训练校本教材划线Word格式.doc

1、但就划线操作的复杂性而言，立体划线一般要比平面划线复杂。因为平面划线只需划一次，而立体划线往往要划多次，既可能在毛坯表面上进行，也可能在已加工表面上进行，考虑的有关因素也比平面划线多得多。通常一个工件的划线次数取决于它的加工工艺。我们把毛坯划线称为第一次划线；待加工完某些表面后再进行的划线，则称为第二次、第三次划线。 图（21）平面划线 图（22）立体划线划线的作用不仅能使加工时有明确的尺寸界线，而且能及时发现不合格的毛坯，避免再去继续加工而造成更大的损失；在毛坯误差不大时，往往又可依靠划线借料的方法予以补救，使加工后的工件仍符合要求；对于形状复杂的工件，通过划线有助于在机床上装夹找正。因此，

2、在单件小批生产条件下，划线仍是机械加工过程中的一个重要工序。划线除了要求划出的线条清晰均匀以外，最重要的是要保证尺寸准确。划线发生错误或精度太低时，都有可能造成加工错误而使工件报废。由于划出的线条总有一定的粗细，以及在使用工具和量取尺寸时难免存在一定的误差，所以不可能达到绝对的准确。一般划线精度要求在0.250.5范围内。因此，通常不能单依靠划线直接来确定加工时的最后尺寸，而在加工时仍要通过测量才能确定工件的尺寸是否达到了图样的要求。 项目二 划线工具一、划线平板划线平板（图）用铸铁制成。是用来安放工件和划线工具的，并在它上面进行划线工作。图 划线平板平板表面的平整性直接影响划线的质量，因此，

3、它的工作表面经过精刨或刮削等精确加工。为了长期保持平板表面的平整性，应注意以下一些使用和保养规则：（） 安装划线平板，要使上平面保持水平状态，以免倾斜后在长期的重力作用下发生变形。（） 使用时要随时保持划线平板表面清洁，因为有铁屑、灰砂等污物时，在划线工具或工件的拖动下要刮伤平板表面，同时也可能影响划线精度。（） 工件和工具在划线平板上都要轻放，尤其要防止重物撞击平板或在平板上进行较重的敲击工作而损伤表面。大平板不应经常划小工件，避免局部表面磨损。（） 划线结束后要把平板表面揩擦干净，并涂上机油，以防生锈。二、划针划针（图） 是用来划线条的，常与钢直尺、角尺或划线样板等导向工具一起使用。对已加

4、工面划线时，应使用弹簧钢丝或高速钢划针，直径为，尖端磨成，并经淬硬，这样就不易磨损变钝。划线的线条宽度应在0.050.1范围内。对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，以便保持长期锋利，其线条宽度应在范围内。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防针尖过热而退火变软。 划针及使用 图24平面划线时，划针的握持方法与用铅笔划线时相似。左手要压紧导向工具，防止其滑动而影响划线的准确性，划针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜约，沿划线前进方向倾斜（图）。用划针划线要做到一次划成，不要重复地划同一根线条，否则线条变粗或不重合，反而模糊不清。 图 划针的用法三、划规划规（图

5、26）在划线工作中可以划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。它用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端部位经过淬硬并刃磨，有的在两脚端部焊上一段硬质合金，以减小在毛坯表面划圆时尖端钝。钳工用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和长划规等几种。最常用的是普通划规，它结构简单，制造方便，适用性较广，但其两脚铆合处的松紧要恰当：太紧，调节尺寸费劲，太松，则尺寸容易变动。扇形划规上带有锁紧装置，当调节好尺寸后拧紧螺钉，尺寸就不易变动，最适用在粗糙的毛坯表面上划线。弹簧划规的优点是调节尺寸很方便，但划线时作圆弧的一只脚容易弹动而影响尺寸的准确性，因此仅适用在较光滑的表面上划线，而不适宜在粗糙表面上划线。长

6、划规是专门用来划大尺寸圆或圆弧的，在滑杆上移动两个划规脚，就可得到一定的尺寸。 普通划规 弹簧划规 弹簧划规 图26四、划线盘 划线盘（图7） 用来立体划线或在平板上找正工件的位置。它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针的直头端用来划线，而弯头端常用来找正工件的位置，例如找正工件表面与划线平板是否平行等。用划线盘划线时，应使划针基本上处于水平位置，不要倾斜太多；划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较大，不易产生抖动；划针的夹紧也要可靠，避免在划线过程中尺寸变动；用手拖动底座划线时，应使它与平板表面紧贴，而无摇晃或跳动现象；划针与工件划线表面之间沿划线方向要倾斜一定角度，这也可减小划针在

7、划线时的阻力和防止扎入粗糙表面；为了使拖动方便，还要求底座与平板的接触面都保持十分干净，以减少阻力。毛坯划线和半成品划线所用的划针、划线盘和划规不应混用。划线盘用完后，必须将针尖朝下，以防伤人。 图（27）划线盘五、高度游标卡尺高度游标卡尺（图8） 是精密量具之一。用来测量高度。因它附有划线量爪，故也可作为精密划线工具来代替划线盘。其读数值一般是0.02，划线精度可达0.1左右。用高度游标卡尺划线时，划线量爪要垂直于划线表面一次划出，不得用量爪的两侧尖来划线，以免侧尖磨损，增大划线误差。图（28） 高度游标卡尺六、90角尺90角尺（图29）可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可用来找正工件在划

8、线平板上的垂直位置，并可检查两面的垂直度。 图（29） 角尺与应用七、样冲 样冲（图10）也叫尖冲子，是在已划好的线上冲眼用的以便保持牢固的划线标记，因工件在搬运、加工安装过程中可能把线条擦模糊。在使用划规划圆弧前，也要用样冲先在圆心上冲眼，作为划规脚尖的立脚点。注意事项：1、冲眼应打在线宽的正中，不偏离所划的线条。2、 冲眼间距可视线段长短决定且基本均布。一般在直线段上冲眼的间距可大些；在曲线段上间距要小些；而在线条的交叉转折处则必须要冲眼。3、 冲眼的深浅要掌握适当。薄壁零件冲眼要浅些，以防工件损伤和变形；较光滑的表面冲眼也要浅，甚至不冲眼；而粗糙的表面可冲得深些。4、 中心线、找正线、检

9、查线、装配对位标记线等辅助线，一般应打双样冲眼。图（210）样冲七、支承工具1、划线用形铁形铁（图11）主要用来支承有圆柱表面的工件。形铁用铸铁或碳钢制成，相邻各面互相垂直，形槽一般呈或夹角。表是形铁的尺寸。在安放较长的圆柱工件时，需要选择两个等高的形铁（它们是在一次装夹中同时加工完成的），这样才能使工件安放平稳，保证划线的准确性。这种成对形铁不许单个使用。2、方箱方箱（图2） 是一个准确的空心立方体或长方体。相邻平面互相垂直，相对平面互相平行。它用铸铁制成。图11 形铁 图2 方箱图 图3千斤顶3、千斤顶千斤顶（图3） 用来支承毛坯或形状不规则的划线工件，并可调整高度，使工件各处的高低位置调

10、整到符合划线的要求。用千斤顶支承工件时，要保证工件稳定可靠。为此，要求三个千斤顶的支承点离工件的重心应尽量远些；在工件较重的部位放两个千斤顶，较轻的部位放一个千斤顶；工件上的支承点尽量不要选择在容易发生滑动的地方，以防工件突然翻倒。斜铁斜铁（图4） 也可用来支承毛坯或不平的工件使用时比千斤顶方便，但只能作少量的调节。 斜铁斜铁（图4）八、其他工具1、C形夹钳C形夹钳（如图215）在划线时用于固定。 图（215）C型夹钳2、万能角度尺万能角度尺（如图216）除测量角度、锥度之外，还可以作为划线工具划角度线。 图（216）3、中心架中心架（图217）在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。 图（2

11、17）中心架4、钢直尺钢直尺（图218）用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 图（218）钢直尺5、手锤手锤（图219）由锤头、木柄和楔子（斜楔铁）组成。图（219）手锤6、直角铁（图2-20）一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使用。在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。 图（22

12、0）直角铁项目三 划线前的准备工作划线前要做好各种准备工作。首先要看懂图样和工艺文件，明确划线工作内容。其次要查看毛坯或半成品的形状、尺寸是否与图样和工艺文件要求相符，是否存在明显的外观缺陷。然后将要用的划线工具擦拭干净，摆放整齐，并做好划线部位的清理和涂色等工作。一、工件的清理毛坯上的氧化皮、毛边、残留的污垢泥砂以及已加工工件上的切屑、毛刺等，都必须清除干净，否则将影响涂色和划线的质量。二、划线部位的涂色为了使划出的线条清晰，一般都要在划线部位涂上一层涂料。常用的涂料是：（） 在毛坯表面涂石灰水（可加适量牛皮胶）。（） 在已加工表面涂蓝油（由龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成）。涂料都应涂得薄而均匀，才能保证线条清晰。涂得太厚则易脱落。三、在工件孔中装中心塞块在有孔的工件上划圆或等分圆周时，必须先求出孔的中心。为此，一般要在孔中装中心塞块。对于不大的孔，通常可用铅条敲入；较大的孔则可用木料或可调节的塞块（图21）。三、划线基准的确定 所谓“基准” 就是“依据” 之意。它用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。设计图样上所采用的基准称为设计基准。划线时，也要选择工