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1、（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。二、操作工艺：熟悉图纸、放样开料单、加工制作、安装。1、绑柱子钢筋：2）纵筋竖焊：使用直螺纹连接，焊接头的位置应符合设计及11G图集要求。3）套柱箍筋：按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套上。4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离上下构件都是5公分。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）8）柱上下两端箍

2、筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。9）柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为25，垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般不超过1000，一保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎：1）先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都是5公分。2）再穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋按图纸要求间距，画箍筋间距线：3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵

3、向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。5）梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 间，钢筋排距应符合设计要求。7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用直螺纹连接方式，直螺纹连接接头必须经过送检合格。 3、板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋

4、、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）绑扎板筋、负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。马镫每平方米1个。6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。5、楼梯钢筋绑扎：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量标准：1、 保证项目：1

5、）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、 基本项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。4）钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀、饱

6、满。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2。 3、允许偏差项目：绑扎钢筋网长、宽（mm）10网眼尺寸（mm）20绑扎钢筋骨架长（mm）宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）排距（mm）保护层厚度（mm）基础柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）钢筋弯起点位置（mm）预埋件中心线位置（mm）水平高差（mm）3,0四、成品保护1） 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责护筋、修理，保证负弯矩筋位置以及保护层的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）安装电线管、暖卫管

7、线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的问题1）混凝土施工前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整防止柱筋、位移。2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。项目技术负责人交底人接受交底人： 主体结构混凝土浇筑一、混凝土浇筑、振捣：1）柱根部施工缝处，

8、在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土，由于局部楼层柱与梁板混凝土标号不一，浇筑时一定要分清混凝土标号再进行浇筑，特别注意柱与梁的节点部位应采用同柱标号的混凝土浇筑。2）浇筑方法：泵车供料时，应先将喷头降至距模板面3050cm处，以免泵管太高对模板产生大的冲击力。3）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。 4）混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1?25倍。5）浇

9、筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。5、表面抹平：梁、板缝混凝土每振捣完一段，按照抄设好的水平线拉线找平，楼梯间、核心筒等区域的水平存在高低差，应按设计要求加强控制。6、混凝土初凝后应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，夏季高温季节应保持混凝土湿润，且养护时间不得少于7d。7、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。三、质量标准1、保证项目1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理

10、，符合规范的规定。3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。2、基本项目：轴线位置15独立基础墙、柱、梁8垂直度层高5m5m全高（H）H/1000且30标高（mm）全高30截面尺寸+8，-5表面平整度（mm）预埋设施中心线位置（mm）预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置（mm）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、允许偏差项目1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、幕墙预埋件，防止移位。3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5、模板内和模板表面无垃圾、木屑等。五、

11、应注意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。参加交底人员签名： 模板安装与拆除一、施工材料 1、竹胶板模板：分两种规格，用于柱的为12202440mm（黑板），用于墙、结构梁的为9151830mm（黑板），用于平板铺设的为9151830mm（红板） 2、方木：5080mm方木，规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用中14 mm以上的级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用成品水泥撑块支撑。 6、工具：移动电箱、木工圆锯、手提电锯、打眼