七氟丙烷气体灭火系统施工方案文档格式.doc

1、八、成品保护 20九、降低成本技术措施 21一、工程概况：2.2 本工程由综合楼、科研1号、科研2号楼、科研3号楼、综合楼、园区食堂、实验平台组成.科研2号楼、科研3号楼.建筑面积为7477m2，地上四层，计高20m.科研1号楼建筑面积2535m2，地上四层局部三层,计高14。4m.宿舍建筑面积3138m2，地上六层，计高15。7m.食堂建筑面积616m2，计高5。7m。试验平台建筑面积3544m2,，地上一层，计高4m.本工程二层共设有一套七氟丙烷气体灭火系统，七氟丙烷气体灭火系统均设有一个气瓶间。二、施工依据:1、施工图纸和技术要求2、有关规范和规定气体灭火系统设计规范（GB50370-2

2、005）气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-97）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）火灾自动报警系统设计规范（GB5011698）3、相关厂家的七氟丙烷气体灭火系统设计手册三、施工组织结构公司总工程师公司技术部公司工程部项目经理项目工程师 施工员 安全员 质检员 材料员 资料员施工班组四、气体灭火系统施工4.1施工准备4.1。1熟读图纸及主要组件的使用、维护说明书；充分了解产品的结构、技术参数、安装的特殊要求、维护方法与要求.2对系统所用设备和材料必须有检验报告和合格证明。如储罐、压力控制监视报警系统、安全阀、压力开关、主控阀、选择阀、单向阀、喷嘴等，必须有国家质量

3、监督检验测试中心的检验合格报告。而对集流管与管道附件则应有制造单位出具的检验合格报告，其中包括水压强度试验,气压严密性试验等；对灭火剂输送管道应有相应规格的材质证明，认真填写“钢管检查验收记录”，对安全阀上的安全膜片、膜片密封式容器阀上的密封膜片，可抽样检验，此类产品必须有生产厂出具的同批产品的检验报告和合格证。4.1.3机具准备机具名称规格单位数量空压机台1电焊机30KVA2套丝机4”、3”、2”3砂轮机200切割机400台钻13电动试压泵25钻孔机4.2施工方法和技术质量要求4.2。1严格安照施工图纸及工业管道工程施工及验收规范进行施工与安装，气体管道均采用镀锌无缝钢管及专用管件，所用无缝

4、钢管均螺纹连接。两个固定支架间距不应超过3米,弯头及三通各侧0。30.5米处应设固定支架，公称直往大于或等于500mm的主干管按要求加设防晃支架。遇有问题要及时请示设计和消防主管部门得到确定答复后再行施工。4。2。2管道的加工、支架的制作安装以及管道的吹扫、试验，应涂两遍防锈漆和大红漆，涂漆要严格按规范、标准执行、并认真填写有关记录。2.3工艺流程支架的制作安装管道加工管道及设备检验施工准备管道严密性试验管道耐压试验管道吹扫（清除铁锈、尘土、水渍等）系统调试设备喷头安装4 在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定:1 电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁

5、芯,其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。2 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。4.3 气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。5灭火剂贮存容器的安装5。1 贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。4.2.5.2 贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0。5.3 贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。5.4 贮存容器的支、框架应固定牢靠,且应采取防腐处理措施。4.2.5。5贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。6集流管的制作与安装2.6。1 组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接

6、前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091的有关规定.2.6.2组合分配系统的集流管应按本规范第2。2.3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验.6.3非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行.6.4集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。6。5集流管应固定在支、框架上.支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。2.6.6 集流管外表面应涂红色油漆。6.7装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。7选择阀的安装2.7.1 选择阀操作手柄应安装在操作面

7、一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施.7。2采用螺纹连接的选择阀,其与管道连接处宜采用活接头.3 选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。8阀驱动装置的安装4.2.8.1 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。8。2气体驱动装置的安装应符合下列规定：a驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理.b驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号.2.8.3气体驱动装置的管道安装应符合下列要求:a 管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。b管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜

8、大于0。6m。c平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0。6m,转弯处应增设一个管夹。4气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：a采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。b 加压介质采用氮气或空气,试验压力不低于驱动气体的贮存压力。c 压力升至试验压力后,关闭加压气源,5min内被试管道的压力应无变化。4.3 灭火剂输送管道的施工4.3。1无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理.3.2已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时,应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理.3.3管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长

9、度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm.管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实.3。4 管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。5公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架.当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架.6气体灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。4.3.7 灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆7.1 灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验.2 进行管道强度试验时,应将压力升至试验压力后保压5min,检查管道各连接处应无明显滴漏,

10、目测管道应无变形。4.3.7。2 管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气,试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生.7.3灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。4灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆.在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环.每个防护区的色环宽度应一致,间距应均匀。8

11、 喷嘴的安装3.8.1 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶。3.8。2 喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。认真填写“隐蔽工程记录”和“系统封闭记录”等。管道安装要求基本同于水系统。5系统调试气体灭火系统的调试必须在有关的火灾报警系统和联动设备如:自动关闭装置、通风机械、防火阀等调试完毕后进行.1系统调试工作顺利进行的组织保证气体灭火系统特别是本工程这样大型系统的调试，是一项较复杂的技术工作，并且承担一定的技术责任。因此我公司拟由总工程师亲自参予领导气体灭火的调试工作，由有一定的消防专业理论基

12、础和实践经验，熟悉七氟丙烷气体灭火系统设计、安装、调试工作，熟悉系统及主要组件的结构、性能及使用方法的专业技术人员组成强有力的调试班子，做到职责明确，并应预先确定调试方法和步骤。2调试前的准备为了确保调试工作的顺利进行，调试前应再一次对系统组件和所必须的技术资料的完整、正确、设备是否符合国家标准的产品材料，以及安装质量进行检查，并应及时处理发现的问题，确保系统组件和材料的型号、规格、数量与设计相符，安装质量可靠。系统组件和材料，包括灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、驱动装置、单向阀、管道及其附件等，主要检查其型号、规格、数量和外观等。气压表是否精确。安装质量检查主要根据设计资料、施工记录、试验报告和现场情况来检查系统组件和管道的布置,连接的正确性与可靠。5.3调试（必须由设备厂家配合进行）3.1模拟试验是对系统安装质量和产品可靠性的最好的检验方法。a首先应在火灾自动报警及其联动系统调试正常的前提下，拆掉起动钢瓶的瓶头阀检查火灾报警后有无启动信号（用万用表测量阀端是否有24V电压）如有报警及反馈信号正常,则说明报警联动系统无误.