1、随时安全检查，及时消除安全隐患。4制定实际的安全生产应急救援预案。6）做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。三、安全措施：1.化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备的安全。2.作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。3.作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。4.清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。5.施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行走。6.本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。7.在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。8.临时用电线
2、路必须按规范架设整齐，做到三项四线。配电箱箱内线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。四、施工方案清洗工艺及步骤：连接临时系统加满水试运行试漏酸洗水冲洗中和钝化恢复系统1.清洗前的准备工作1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时系统保证法兰严密1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场2.酸洗1清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%，同时定时
3、用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。2当酸浓度小于3%时，应及时补充清洗剂、缓蚀剂、助剂等药品，使浓度达到工艺要求范围之内，当浓度连续运行稳定且进出口酸浓度不小于3%，并保持PH值不变可结束酸洗。3.酸洗后的水冲洗酸洗液排放完毕后，上水进行水冲洗，流速宜大于酸洗时的流速，冲洗终点出水pH值不小于6.04.中和加入中和剂进行中和处理。5.化学清洗的质量要求1.被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留物。2.腐蚀速率6g/h3.除垢率90%以上。4.执行工业设备化学清洗质量标准.6.化学监督及控制标准。序号工艺药品温度（）计划用时（h）控制指标名称浓度1水冲洗自来水常温1-3透明2酸洗清洗剂缓蚀剂消泡剂助剂3%-6%0.3%适量0.1%10-36酸浓度6%3%Fe和Fe趋向平衡3PH=5-6Fe50mg/4中和中和剂3-4PH=7-85钝化钝化剂10PH=11-127.组织分工清洗时，乙方负责清洗药品、系统准备、清洗全过程的技术和实施工作。保障工程安全进行。甲方对这次清洗工程提供方便如水源、电源。配合系统隔离，有指定点检员配合、协调工作。
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