自动化立体仓库设计方案Word格式.doc

1、而交通事业发展的最终目的，就是使物资能够迅速流通，促进经济的发展。在现代社会中，物资流通领域的供应链在信息、网络的冲击下发生了各个交通枢纽上的结点，仓储设备的发展必须紧跟时代的步伐，为满足现代社会的商品需求、管理与流通，必须加快仓储设备的发展。因此，未来仓储物流设备的发展必将成为我国经济发展的一个重要增长点。到目前，我国立体仓库数量以有相当大的规模，由于其具有很高的空间利用率，很强的入出库能力，采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等待点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。立体仓库应用围很厂，几乎遍布所有行业。在我国，采用立体仓库的主要行业有机械、冶金、

2、化工、航宅航天、电子、医药、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场和港口等。基于上述原因，本课题就立体仓库设计的理论和主要技术进行较系统的研究。作为大学生，自动化仓库的功能及开发，培养我们的实际动手操作能力和应用知识解决问题的能力，接触世界前沿的自动化控制技术，提高我们的综合素质。机械运动模型蕴藏着较高的软件技术含量，可以进行综合性的专业训练，不但能进行专业知识的学习，还能培养我们的创新思维 。1.3 现有自动化立体仓库的优越性首先，从自动化立体仓库的基本优势上看：（1）科学储备，提高物料调节水平。（2）有效地衔接生产，加快物资周转，降低成本。（3）为企业的生产指挥和决策提供有效的依据。 其次，

3、从自动化立体仓库的社会效益和经济效益方面说明： （1）由于使用高层货架存储货物，存储区可以大幅度地向高空发展，充分利用仓库地面和空间，因此节省了库存占地面积，提高了空间利用率。 （2）自动存取，使用机械和自动化设备，运行和处理速度快，提高了劳动生产率，降低操作人员的劳动强度。同时，能方便地纳入企业的物流系统，使企业物流更趋合理化。 （3）自动化仓库的信息系统可以与企业的生产信息系统联网，实现企业信息管理的自动化。同时，由于使用自动化仓库，促进企业的科学管理，减少了浪费，保证均衡生产，从而也提高了操作人员素质和管理人员的水平。（4）自动化立体库对于提升企业形象，具有巨大的社会经济效益。1.4 自

4、动化立体仓库的设计程序 仓库设计的顺序图见下：第2章自动化仓库机械部分设计方案2.1引言机电一体化机械系统要求精度高、运动平稳、工作可靠，具有良好的伺服性能，从而要求传动机构满足以下几个方面的要求:转动惯量小，以减小机械负载，避免对系统造成不良影响；刚度大，有利于减小动力损失，提高固有频率，增加闭环伺服系统的稳定性:阻尼合适。机械部分主要包括电动机的选择及减速机构选择、传动链选择 、导轨设计、货架、轴的设计、链轮设计、车轮设计、支撑链机构、连杆设计。本章通过对部货架和堆垛机的设计分析，合理选用了货架系统以及堆垛机的运行、存取、传动、控制系统，通过分析比较确定出了整套装置的设计方案。2.2立体仓

5、库总体规划方案本文设计的堆垛机结构系统由于任务区分关系，本文主要考虑三部分，一是货架系统，目的是创造一个固态环境，为研究堆垛机及测试定位寻址提供基础条件；二是堆垛机系统，目的是采用精简的安装系统、合理运行方式，模拟现实运送存取货物，三是堆垛机控制系统，采用单片机控制系统，包括上位机、传感器、键盘等。自动化立体仓库设计步骤如下图2.3 货架设计方案2.3.1 货架结构尺寸由图 2一3所示，n列、m层货架的主要尺寸：毫米1、宽度B=2eb2+b1+b3，其中e为支柱宽度。 2、货架横向长度为：列数n货格长度A，其中货格长度A=al+a2+a3+2e。 3、货架顶层的高度Hl，取决于堆垛机是否为载人

6、搭乘型。非搭乘型的Hl为1.2米，搭乘型的Hl为2.2米；货架第一层距离地面的高度H2一般为0.5米，由堆垛机和轨道的高度决定。本课题取Hl为200mm，H2为500mm。 4、货架的总高度H为：当层数为偶数时；H=Hl+H2+0.5mh3+（ 0.5m-1）h5，其中h3为无水平拉杆的货格高度，b5为有水平拉杆的货格高度，m为货架的层数。当层数为奇数时：H= Hl+H2+0.5m（h3+h5）。 货架总共4层、3列，采用尺寸450x400x450；托盘尺寸450x300mm；每一货格左右留50mm间隙。采用数据如下：e=50mm、al=300mm、a2a375mm、Hl=2O0mm、H2=5

7、00mm、h1=300mm、h2=50、h4=100、bl=300、b2=100、b3=50。 综上货架参数如下： 总高H= HI+H2+4x（hl+h2h4）+4e=200+500+4x450+4x50=2700mm 总宽B=2xe+bl+b2+b3=100+400=500mm 总长L=（al+a2a3）x3+4xe=450x3+4x50=1550mm2.3.2 货架材料根据这里的高度（低于20m）和适用场合选用钢结构，其优点是构件尺寸小，仓库利用率高，制作方便，安装建设周期短。2.3.3 立体仓库设计参数如下：立体仓表2.1立体仓库具体参数出/入货柜台最重物品20Kg每个仓位的高度450m

8、m仓位的上下距离50mm仓位的平行距可编程控制器（PLC）电源24V DC堆垛机电源220V AC,50Hz2.4堆垛机结构设计方案2.4.1 堆垛机采用低层型，下部驱动式，因为货架高度总高H=5900mm6000mm,所以选用桅杆式的。结构图：2.4.2 步进电机的选型步进电机是数字控制系统中的执行电动机，当系统将一个电脉冲信号加到步进电机定子绕组时，转子就转一步，当电脉冲按某一相序加到电动机时，转子沿某一方向转动的步数等于电脉冲个数。因此，改变输入脉冲的数目就能控制步进电动机转子机械位移的大小；改变输入脉冲的通电相序，就能控制步进电动机转子机械位移的方向，实现位置的控制。当电脉冲按某一相序

9、连续加到步进电动机时，转子以正比于电脉冲频率的转速沿某一方向旋转。因此，改变电脉冲的频率大小和通电相序，就能控制步进电动机的转速和转向，实现宽广围速度的无级平滑控制。步进电动机的这种控制功能，是其它电动机无法替代的。步进电动机可分为磁阻式、永磁式和混合式，步进电动机的相数可分为：单相、二相、三相、四相、五相、六相和八相等多种。增加相数能提高步进电动机的性能，但电动机的结构和驱动电源就会复杂，成本就会增加，应按需要合理选用。与交直流电动机不同，仅仅接上供电电源，步进电机不会运行的。为了驱动步进电动机，必须由一个决定电动机速度和旋转角度的脉冲发生器（在该立体仓库控制系统中采用PLC作脉冲发生器进行

10、位置控制）、一个使电动机绕组电流按规定次序通断的脉冲分配器、一个保证电动机正常运行的功率放大器，以及一个直流功率电源等组成一个驱动系统，如下图所示：图3.1步进电机驱动系统的组成在选择步进电动机时首先考虑的是步进电动机的类型选择，其次才是具体的品种选择，在该立体仓库控制系统中要求步进电动机电压低、电流小、有定位转矩和使用螺栓机构的定位装置，确定步进电动机采用2相8拍混合式步进电机；在进行步进电动机的品种选择时，要综合考虑速比i、轴向力F、负载转矩Tl、额定转矩Tn和运行频率fy，以确定步进电机的具体规格和控制装置。由于我们使用螺栓机构的定位装置，已知条件和要求条件为：移动部分总重 M=25kg

11、 外力 Fa=4kgcm磨擦系数 =0.04螺栓机构的效率 =0. 9螺栓轴径 DB=1.2cm螺栓长 LB =42cm螺距 P=3mm分辨率 L=0.01mm移动距离 =0.0075mm/步速度 V=2mmin 计算： 设拟选用2相、1.8步距角的HB型电动机速比（设使用直接驱动方式）i=mb/（360L）=21.8（3600.01）=1轴向力F=Fa+M=4+0.0425=5kg负载转矩Tl=FP（2 ）+（0F0P）/2=50.3（2 3.140.9）+ （0.31.67 0.3）/（2 3.14）=0.289kg 螺栓的惯量JB=（LBDB4）/32=（3.147.910-3421.2

12、4）/32=0.0675kgcm2移动体的惯量Jt=M （P/ 2）2=25 （0.3/6.28）2=0.0571 kg 负载惯量为JL=JB+Jt=0.0675+0.00571=0.1246kg根据以上计算可以初步选定步进电动机，其惯量为JM =0.03 kgcm2，空载起动频率fs=3000H。由要求的速度可求出运行的频率：f=VL=2000（600.01）=3333HZ可知需要加减速的驱动方式。齿轮比：G=360/bL=0.0075 360/ （1.80.01）=150 换算到电机轴的负载转矩为T=GL（Tl+F）/ 2 =1500.01（0.289+5）/（6.280.9） =1.40 kg对首次设计的装置来讲，所选用的电动机通常留