管道常见质量通病及防治Word文件下载.docx

1、预制后 应吹扫，并且设立B级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时 封堵管口；2 .5法兰药处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢 管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨 修平，在母材表面引弧和试验电流。施工方应加强管理，做到文明施工2 .6不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬， 环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目部要加强监督检查。3.埋地管道3.1 土方堆放随意。土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的 位置应在的一测，并离开1m,作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应 堆放成梯形状，

2、多余的土方及时运到指定的地点堆放。3 .2焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口；3.3试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后，应及时把阀门内的水放尽，并用 塑料帽加以封堵；3.4管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物， 并把两端管口进行封堵；3.5下管时不采取措施，造成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。在进行管道基础施工时，通过水 准仪测定标高桩位严格按设计要求施工；3.7带水回填。设置排水设施，及时排水；3.8阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工 时，应将阀门和管道覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井

3、盖。4.阀门及试验4.1阀门试验用的压力表未调校。严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施 工；4.2阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。落实阀门存放保护措施， 试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有 特殊要求的阀门混放。5,管道水压、气压、气密或泄漏试验5 .1常见质量通病5 11试验用压力表未调校或超过使用期限。5 .1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1 .5 2倍之内。5 .1.3焊接工作是否完成没有检查。5.1.4试压前焊缝已作防腐或绝热。515安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。516液体压力试验时管道内气体未排净，造

4、成压力不稳。5.1.7试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。518试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。5.1.9试压后排液没有考虑形成负压。5110试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。5.1.11对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。5.2防治措施5.2.1对试压方案一定要认真审查，力求完整。522按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。523对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。5.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、 逐项消号。5.2.5试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。5

5、26液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都 封堵。5.2.7对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。6.管道支、吊架工程6.1主要质量通病6.1.1支吊架上孔洞用氧乙烘焰割孔。6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损。613铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时，未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿 孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。6.1.5在设备上任意焊接支吊架。6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移。7.工艺配管防腐绝热工程7.1漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子

6、表面泥土、水分等杂物，清理干净 后尽快涂上底漆，防止再生锈。7.2漏刷：对于涂刷不到的管了必须在安装前，首先刷好漆。对于已安装好的 管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。7.3漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境温 度要适当，以温度1520度，相对温度湿度5070%为宜。选择适用的油 刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不 宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管 子表面距离适当。7.4涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散尽后再涂 漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚

7、，喷涂使用的压缩空气要过滤防止 潮气浸入漆膜中。7.5绝热性能不良：绝热材料严格按标准选用，并抽样检查，合格者才能使用，施 工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接 宽度3050mm缝口堤朝下，并封口严密。7.6绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。 采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度均匀 一致，绑扎件要拧紧。7.7护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外 圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝 下。7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：根据现场实际下料，下料时

8、应留出必要的 咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5MM厚的镀锌铁 皮，预制成可拆式的。7.9护壳固定螺栓过稀：督促施工单位加强自检和加强日常循检。二.设备安装工程1 ,泵、风机等一般动设备安装工程1.1质量通病111设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超 差；或平整度有问题等；1.1.2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；1.1.3设备标高、位置超差太大；1.1.4垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；11 5垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固； 垫铁组高度超差太大等；1.1.6用直接锤击的方法进行找平和找正；1

9、.1.7用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值；11 8部分地脚螺栓未拧紧；1.1.9由于设备承受应力过大，设备与管道连接前比后对找正值影响太大；1.1.10因异物进入设备腔内致使设备盘不动车；1.1.11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。12防治措施1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验 收工作；1.2.2认真做好一次找平的复查工作；123基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓 尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；1.2.4垫铁加工不符合规定的要更换；1.3. 5二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；1.2. 6在进行找平或

10、找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；1.2.7调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加 设支吊架，尽量减少设备所承受的应力；1.2.8配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入；129对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。2 .大型机组工程2.1质量通病2.1.1开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出 现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；2.1.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按 规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；2.1.3机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求

11、进 行；2.1.4二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求； 二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；216设备进出口、管口不封堵，造成杂物进入。2.2防治措施2.2.1开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细 清点实物数量，检查外观质量、复核接口及关键尺寸，项目部要对开箱检验作为一 项重点工作来抓；222在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防 护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查；223对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；2.2.4二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工

12、过程；2.2.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；226在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；起重设备工程3.1质量通病311钢轨本身弯曲变形大，又未校直调整就直接安装；3.1.2两平行轨道的接头位置未错开；313钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行；3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；3.1.5在固定螺栓拧紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫，待螺栓拧紧后 又不易发现；3.1.6钢轨（小车）与吊车梁顶面有间隙，且其长度超过200MM时，未加垫板；或者 加设的垫板不合要求；3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；3.1.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。3.2

13、防治措施3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审查方案；3.2.2加强钢轨外观检查力度；3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查；3.2.4在检查施工记录的同时加强过程检查；3.2.5在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查。4.整体安装设备工程4.1质量通病4.1.1二次灌浆不密实；412塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开；4.1.3塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；414塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；415塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死。4 .2防治措施4.2.1采用逐步搅实或底搅实；4.2.2采用临时肓板肓死；423塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；4.2.4按规定调整；