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1、热固性模塑材料：用型。硬板：用型，L可大于170mm。硬质、半硬质热塑性模塑材料：用型，厚度d=40.2mm。软板、片：用型，厚度d2mm。薄膜：用型。产品标准可参照上述四种类型选取。1.3试样要求1.3.1试样制备和外观检查，按GB1039-79第1、2条规定进行。1.3.2硬板厚度d10mm时，以原厚为试样厚度；当厚度d10mm时。应从一面机械加工成10mm，或按产品标准规定加工。1.3.3测弹性模量的试样，用厚度为410mm的型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。1.4每组试样不少于5个。2试验条件2.1试验速度（空载）a. 105mm/min；b. 50c.10010mm/mi

2、n或25050mm/min。以100mm/min的速度试验，当相对伸长率100时，用10010 mm/min；相对伸长率100时，用25050 mm/min。2.1.1热固性塑料、硬质热塑性塑料：用a速度。2.1.2伸长率较大的硬质热塑性塑料和半硬质热塑性塑料（如尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等）：用b速度。2.1.3软板、片和薄膜：用c速度。2.2测定模量时，速度为15mm/min，测变形准确至0.01mm。3试验设备3.1任何可做拉伸试验的试验机均可使用。3.2试验机应备有型试样的专用夹具，见图5。3.3试验夹具移动速度应满足规定要求。3.4试验机示值从每级表盘满刻度的10%90%，但不

3、小于试验机最大载荷的4%读取，示值的误差应在1%之内。注：电子拉力试验机按有关规定执行。4试验步骤4.1按GB1039-79第3、4条调节试验环境和处理试样。4.2测量模塑试样和板材试样的宽度和厚度准确至0.05mm；片材厚度准确至0.01mm；薄膜厚度准确至0.001mm。每个试样在标距内测量三点，取算术平均值。4.3测伸长时，应在试样平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。4.4夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合。并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内为度。夹持薄膜要求夹具内衬垫像胶之类的弹性材料。4.5按规定速度，开动机器，进行试验。4.6试样断裂后，读取负荷

4、及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距之外的部位时，此试样作废，另取试样补作。4.7测定模量时，安装、调整测量变形仪器，施加负荷，记录负荷及其相应的变形。5结果的计算和表示5.1拉伸强度、拉伸断裂力、拉伸屈服应力，以t（kgf/cm2）表示，按下式计算：式中：P最大载荷、断裂负荷、屈服负荷，kgf；b试样宽度，cm；d试样厚度，cm。5.2断裂伸长率t（%）,按下式计算：（2）G0试样原始标线距离，cm；G试样断裂时标线间距离，cm。5.3作应力应变曲线，从曲线的初始直线部分，按下式计算弹性模量Et（kgf/cm2）：（3） 应力； 应变。5.4 t取三位有效数字（薄膜可取二位），

5、 t、Et取二位有效数字，以算术平均值表示计算结果。5.5如要求计算标准偏差值S，由下式计算：（4） 单个测定值； 一组测定值的算术平均值；n测定值个数。6试验报告试验报告应包括下列内容：6.1材料名称、规格、牌号、来源、制造厂家；6.2试样的制备方法；6.3试样的形状和尺寸；6.4试样的预处理；6.5试验的环境：温度、湿度；6.6试验机型号；6.7试验速度；6.8试验数量；6.9拉伸屈服应力；6.10拉伸断裂应力；6.11拉伸强度；6.12断裂伸长率；6.13弹性模量；6.14试验日期、人员。附名词术语1. 板状材料：厚度大于1mm；膜状材料：厚度小于0.25mm；片状材料：厚度介于0.25

6、1mm之间。2. 软、硬质塑料的划分硬塑料：拉伸模量Et7000kgf/cm2；软塑料：拉伸模量Et700kgf/cm2；半硬塑料：拉伸模量Et介于700kgf/cm2与7000kgf/cm2之间。3. 拉伸强度：在试验过程中，试样的有效部分原始横截面单位面积所承受的最大负荷（kgf/cm2）。4.拉伸断裂应力：在试验中试样断裂时，试样的有效部分原始横截面单位面积所承受的断裂时负荷（kgf/cm2）。5.屈服点：在负荷一伸长曲线上伸长增加而负荷不增加的第一个点。6.拉伸屈服应力：在出现屈服点时，试样有效部分的原始横截面单位面积所承受的负荷（kgf/cm2）。7.断裂伸长率：由于拉伸负荷，试样断裂时，试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距之比的百分率。8弹性模量：在应力应变曲线的初始直线部分，应力与相应的应变之比（kgf/cm2）。