基于DS18B20的温度测量系统设计文档格式.doc

1、DS18B20与STC89C52结合实现最简温度检测系统，该系统结构简单，抗干扰能力强，适合于恶劣环境下进行现场温度测量，有广泛的应用前景。关键词：单片机;DS18B20;温度传感器;数字温度计;STC89C52目录摘要.1引言.3一、方案介绍.31、显示部分.32、温度采集.53、 方案流程图.5二、总体方案设计. 61、 硬件设计. 61.1 温度采集设计. 61.2温度显示设计. 62、 软件设计. 72.1 DS18B20程序设计. 72.2显示部分程序设计. 8三、实验调试过程.101、软件调试.101.1 显示部分调试. .10四、心得体会.10五、致谢.11六、参考文献.12七、

2、附录.12附录一 程序代码.12附录二 仿真电路图.18引言在日常生活及工农业生产中经常要涉及到温度的检测及控制，传统的测温元件有热点偶，热敏电阻还有一些输出模拟信号得温度传感器，而这些测温元件一般都需要比较多的外部硬件支持。其硬件电路复杂，软件调试繁琐，制作成本高，阻碍了其使用性。因此美国DALLAS半导体公司又推出了一款改进型智能温度传感器DS18B20。本设计就是用DS18B20数字温度传感器作为测温元件来设计数字温度计。本设计所介绍的数字温度计与传统温度计相比，具有读数方便，测温范围广，测温准确，其输出温度采用数字显示。本设计显示精度为1，只能用于日常生活粗测。该设计控制器使用单片机S

3、TC89C51，测温传感器使用DS18B20,显示器使用液晶显示。一、方案介绍1、显示部分显示部分是本次设计的重要部分，一般有以下两种方案：方案一：采用LED显示，分静态显示和动态显示。对于静态显示方式，所需的译码驱动装置很多，引线多而复杂，可靠性也较低。对于动态显示方式，虽可以避免静态显示的问题，占用单片机IO口少，节约资源，而且接线简单。方案二：采用LCD显示。LCD液晶显示具有丰富多样性、灵活性、电路简单、易于控制而且功耗小等优点，对于信息量多的系统，是比较适合的。鉴于该系统信息量少，我们采用方案一。2、温度采集由于现在用品追求多样化，多功能化，给系统加上温度测量显示模块，能够方便人们的

4、生活，使该设计具有人性化。本次实验是设计列车车轴实时温度检测系统，所以我们采用温度传感器DS18B20，用DS18B20测温度就无需外接A/D转换电路，其输出的温度值就是已经经过了A/D转换，已经是数字量了。DS18B20可以满足从-55摄氏度到+125摄氏度测量范围，且DS18B20测量精度高，精度为0.0625摄氏度，固有的测温分辨率为05，在一秒内把温度转化成数字，测得的温度值的存储在两个八位的RAM中，单片机直接从中读出数据转换成十进制就是温度，使用方便。基于DS18B20的以上优点，我们决定选取DS18B20来测量温度。3、 方案流程图温度传感器DS18B20集成了A/D转换的功能，

5、所以在连接单片机时无需进行A/D转换电路的连接，将采集的温度数据经过DS18B20的处理将温度值输出给单片机，通过单片机的控制输出使数码管显示，倘若实测的温度大于人为设置的温度时，单片机I/O口P3.0输出高电平，使报警系统工作报警。流程图如图1.3所示：DS18B20温度传感器80C51单片机四位一体数码管图1.3 流程图二、总体方案设计1、 硬件设计1.1 温度采集设计温度传感器采用DSl8820，其是一种单总线智能型温度传感器，只有三线接口，分别为地线（GND）、数据线（DQ）、电源线（VCC）。DSl8820输出信号为数字信号，处理器与DSl8820通过数据线（DQ）来完成双向通信，因

6、此采用DSl8820使得电路十分简单。温度变换功率可以来源于外电源，也可以来源于数据总线，总线本身也可以向所挂接的DSl8820供电。DSl8820的电压范围为+30+55 V，测温范围为-55+125，固有的测温分辨率为0.5，最高精度可达0062 5，最大的转换时间为200 ms。一条总线上面可以挂接多个DSl8820实现多点测温。本实验温度路数只有一路，所以单独使用一个+5V电源对DS18B20供电。引脚图如图2.1.1（a），元件图如图2.1.1（b）： 图2.1.1（a） 图2.1.1（b）1.2温度显示设计在实验中，我们采用四位一体LED共阴极数码管显示，段选端由单片机P0口控制，

7、之间外接上拉电阻。理想情况下单片机P0口输出的高电平为+5V，足以使数码管点亮，但在实际接线中，要接一个上拉电阻，这样才能使数码管正常工作。数码管的位选端与单片机P2口连接，通过程序控制P2口输出高低电平来控制数码管位选。图2.12（a）、图2.1.2（b）分别为数码管引脚图和实物图： 图2.1.1（a）数码管引脚 图2.1.2（b）实物图 2、 软件设计2.1 DS18B20程序设计对于DS18B20的程序编写要特别注意时序问题，如果采用C语言编程，其对时序要求很严，倘若时序错误会导致单片机读不到数据，或是读到的数据都是错误的，更严重就是传感器不工作，无法进行温度采集；汇编语言对时序要求没有

8、那么严格，因为程序运行每一条汇编语句都会有一个机器周期。下面就是DS18B20各个状态下得时序介绍：1、DS18B20复位初始化时序先通过单片机把DQ电平拉低，即DQ=0,然后通过一个480us到960us的延时,再拉高电平等待15us,当对传感器进行复位操作时,成功了则DS18B20会自动将DQ拉低,此时单片机对DQ温度值进行读取；倘若不成功则DQ一直保持高电平，单片机无法从DS18B20读取温度值。复位时序如图2.2.1（a）所示： 图2.2.1（a）DS18B20复位初始化时序图2、写DS18B20温度时序写周期一开始做为主机先把总线拉低1微秒表示写周期开始。随后若主机想写0，则继续拉低

9、电平最少60微秒直至写周期结束，然后释放总线为高电平。若主机想写1，在一开始拉低总线电平1微秒后就释放总线为高电平，一直到写周期结束。而做为从机的DS18B20则在检测到总线被拉低等待15微秒然后从15us到45us开始对总线采样，在采样期内总线为高电平则为1，若采样期内总线为低电平则为0。温度写时序如图2.2.1（b）：图2.2.1（b）写DS18B20温度时序图3、读DS18B20温度时序先将DQ电平拉低，然后单片机再将DQ电平拉高，如果DQ的数据是“1”时，则单片机在采样时就会采到一个高电平；如果在DQ的数据变成了“0”，则说明DS18b20自动将电平拉低，单片机采样时就会得到一个低电平。温度读时序如图2.2.1（c）：图2.2.1（c）读DS18B20温度时序图2.2显示部分程序设计显示有静态显示和动态显示，两者区别在于静态显示接线多，用到的IO口多，所以对单片机资源浪费大，但是其编程简单；动态显示接线少，占用的IO口少，资源利用充分，但是其编程比较复杂。本实验采用动态显示，采用四位一体共阴极数码管，段选端用P0口控制，位选端用P2口控制，显示图如图2.2.2（a）所示图2.2.2（a）显示图 因此，整个的程序流程图如图2.2.2 （b）,单片机上电，进行单片机初始化，之后进行DS18b20的初始化，将原有的温度擦除。初始化完成后，当总线接收到从高电平到低电平的脉冲时