1、当外界某化学物质进入人体后,与人体组织发生反应,引 起人体发生暂时或持久性损害的过程称为中毒。3.2泄漏:指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通 的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异常状况。根据危险化学 品泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有 害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故; 有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。3.3化工生产过程中的泄漏主要包括:易挥发物料的逸散性泄漏和 各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装 置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发 生非预期或隐蔽泄漏;
2、源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以 泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移 物料的设备进入周围空间,产生无组织形式排放(设备失效泄漏是源 设备泄漏的主要表现形式)。4管理职责4.1车间4.1.1对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估,辨识出可能发生泄漏 的部位,根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理。4.1.2负责制定对关键设备及重点部位的压力管道的检测与维修计 划,并监督实施。4.1.3对各泄露情况进行统计分析,并制定相应的预防性措施。4.1.4指导各防泄漏工作,积极推广先进的带压堵漏技术,推广应用 密封新材料、新技术。4.1.5对各单位人员进行泄漏检测与维修
3、和 源设备泄漏管理等方面的培训工作。4.1.6负责对各防泄漏管理情况进行检查考核。非预期或隐蔽泄漏; 源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形 式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空 间,产生无组织形式排放(设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形 式)。5防泄漏管理5.1化工企业泄漏管理的主要内容5.1.1化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个 方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理, 避免泄漏发展为事故。5.1.2泄漏检测与维修管理工作包括:配备监测仪器、培训监测人员、 建立泄漏检测目录编制泄漏检测与维修计划、验证维
4、修效果等。5.1.3源设备泄漏管理工作包括:泄漏根本原因的调查和处理、泄漏 事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。5.1.4泄漏检测维修工作要实行PDCA循环管理方式。对所有的泄漏 事件都要参照事故调查要求严格管理。5. 2源头管理5.2.1设备和管线的排放口、采样口等排放阀,要通过加装盲板、丝 堵、管帽、双阀等措施,减少泄漏的可能性,对存在毒类物质的工艺 环节要采用密闭取样系统。5. 2. 2严格按照规范标准进行设备选型,属于重点监控范围的工艺以 及重点部位要按照最高标准规范要求选择。要考虑必要的操作裕度和 弹性,以适应加工负荷变化的需要。要根据物料特性选用符合要求的 优质垫片,以减
5、少管道、设备密封泄漏。5.2.3装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型,必须符合安全规范和 国家强制性标准的要求;压力容器与压力管道要严格按照国家标准要 求进行检验;动设备选择密封介质和密封件时,要充分兼顾润滑、散 热。5.2.4涉及“两重点一重大的生产装置,要确保自动化控制系统、 安全联锁、紧急停车系统、紧急切断装置、视屏监控系统和可燃及有 毒气体泄漏检测报警系统可靠运行5. 3使用过程管理5. 3. 1对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估,辨识出可能发生泄漏 的部位,根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理。加强 对生产现场的泄漏检查;对于发生的源设备泄漏事件处置进行全过程 管理,及时采取
6、消除、收集、限制范围等措施;对于可能发生严重泄 漏的设备,要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施; 当工艺系统发生变更时,要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取 相应措施。5. 3. 2定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封 点)进行泄漏检测,排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。要实 施泄漏检测及维修全过程管理,对维修后的密封进行验证,达到减少 或消除泄漏的目的。5.3.3开展全员的泄漏管理培训,不断增强泄漏管理意识,掌握泄漏 辨识和预防处置方法。5.3.4操作人员要严格按操作规程进行操作,避免工艺参数大的波动。 装置开车过程中,对高温设备要严格按升温曲线要求控制温
7、升速度, 按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧;对低温设 备要严格按降温曲线要求控制降温速度,按操作规程要求对法兰、封 头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏 检测监控工作。5.3.5建立定期检测、报告制度。对于装置中存在泄漏风险的部位, 尤其是受冲刷或腐蚀易减薄的物料管线,要根据泄漏风险程度,制定 相应的周期性测厚和泄漏检测计划,并定期将检测记录进行统计。所 有记录数据要真实、完整、准确。发现泄漏要立即处置、及时登记、 尽快消除,不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台 账,限期整改。5. 4泄露处置管理5.4.1操作人员接到报警信号后,要立即通
8、过工艺条件和控制仪表变 化判别泄漏情况,评估泄漏程度,并根据泄漏程度启动相应的应急处 置预案。操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录,并定期 对所发生的各种报警和处理情况进行分析总结,采取有效的防范措 施。5.4.2要充分辨识安全风险,完善应急预案,并组织进行预案演练, 配备事故处置物资。设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置,对 泄漏物料要妥善处置,如采取带压堵漏、快速封堵等安全技术措施。 对于高风险、不能及时消除的泄漏,要果断停车处置。处置过程中要 做好检测、防火防爆、防中毒、隔离、警戒、疏散等相关工作。5. 5考核5. 5. 1对消堵漏台账、现场检测或检查记录等泄漏管理文件定期进行 审核,对作业现场进行抽检抽查,核实检测或检查记录的可靠性。5.5. 2加强对泄漏管理过程、结果的检查考核,确保泄漏管理实现持 续改进。6附则6.1本制度自下发之日起执行。6.2本制度解释权归。
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1