水平定向钻穿越检验批表格SY4216.1-2017Word文档下载推荐.doc

1、5施工组织设计及审批表6施工测量放线记录7主要材料、管件质量证明文件及检验报告8焊接工艺规程及焊工登记表9管道焊接施工记录10无损检测报告11管道防腐补口施工记录12管道清管、测径、试压记录13管道穿越隐蔽施工记录14导向孔钻进施工记录15扩孔施工记录16管道回拖施工记录17导向孔控向数据18防腐层完整性检查记录19三桩埋设统计表20地貌恢复记录21各检验批、分项（部）工程验收记录22工程重大质量问题的处理方案和验收记录结论：施工单位项目经理： 年 月 日 总监理工程师： 年 月 日导向孔钻进检验批质量验收记录（SY4216.12017）分项工程名称验收部位专业负责人项目经理施工执行标准名称及

2、编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控允许偏差（m）实测偏差或实测值导向孔曲线上下偏差-0.01L0.01L且满足-2+1横向偏差-0.01L0.01L且满足+3 出土点纵向偏差-3+9+3注：L为穿越水平长度（m）一般项目规定值（）导向孔钻进钻杆折角穿越管径（mm）每根钻杆最大折角4根钻杆累加最大折角D325以下2.16.0D3771.75.7D4061.65.4D5081.44.3D6101.23.6D7111.13.0D8131.02.6D9140.92.4D1016以上0.82.2采用对穿工艺钻导向孔时，对接区域位置应符合设计要求施工单位检查评定

3、结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）： 年 月 日扩孔检验批质量验收记录规定值（mm）最后一级扩孔直径最小扩孔直径219管径+1002196101.5倍管径610管径+300扩孔极差应符合设计要求穿越管段回拖前宜进行洗孔作业对于岩石定向钻穿越，每级扩孔后宜进行洗孔作业管道回拖检验批质量验收记录管道回拖前，穿越管段防腐层应无漏点连接回拖用扩孔器前，应用钻井液冲洗钻杆，确保钻杆内无异物油气管道回拖就位后，油气管道与套管之间的端部环形空间的充填应满足水利部门和设计要求回拖管道入洞曲线布置应符合设计要求回拖后应对管道出土端管段防腐层或防护层进行检测

4、，不应有贯穿性损伤回拖后管段防腐层的标称电导率不应大于200s/或防腐层绝缘电阻R不应小于5000，并符合设计要求热收缩带（套）现场补口检验批质量验收记录补口用热收缩带（套）的规格、性能应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257的规定和设计要求补口后，应进行漏点检查，无漏点为合格补口后，热收缩带（套）应进行剥离强度检测。对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/cm，且80表面呈内聚破坏，当剥离强度超过100N/cm时，可以呈界面破坏，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；固定片的周向搭接宽度不应小于80mm。固定片与热收缩

5、带搭接部位的滑移量不应大于5mm。牺牲带的宽度不应小于200mm，牺牲带收缩后与管体防腐层及补口用热收缩带的搭接宽度均不应小于100mm热收缩带（套）表面应平整，无皱折、气泡、空鼓、烧焦炭化等现象；热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出聚乙烯三层结构（3LPE）现场补伤检验批质量验收记录检查补伤用补伤片、热收缩带的规格、性能应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257的规定和设计要求补伤结构应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257的规定和设计要求补伤片与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm。热收缩带（套）的包覆宽度应超过聚乙烯补伤片至少50mm补伤后外观应平整，

6、无皱折气泡、空鼓、烧焦炭化等现象，补伤片周围胶粘剂应均匀溢出；热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出补伤后，应进行漏点检查，无漏点为合格补伤片与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm。热收缩带（套）的包覆宽度应超过聚乙烯补伤片至少50mm补伤后外观应平整，无皱折气泡、空鼓、烧焦炭化等现象，补伤片周围胶粘剂应均匀溢出；无溶剂液体环氧涂料现场补口补伤检验批质量验收记录补口用无溶剂液体环氧的性能应符合国家现行标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T6854的规定和设计要求补口、补伤的防腐等级和结构应符合国家现行标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T6854的规定和设计要求补口、补伤后，应进行漏点检查，无漏点为合格补口后，应按照国家现行标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T6854的要求进行附着力检测补口、补伤后的防腐层外观应平整、光滑，无漏涂、流挂、划痕、气泡及针孔等外观缺陷补口后的防腐层应在实干后进行厚度检测，厚度应符合设计规定补口、补伤防腐层与管体防腐层的搭接宽度不应小于50mm环氧玻璃钢防护检验批质量验收记录