长岭日处理30万nm3天然气液化调峰建设项目（一期工程）环评报告书Word格式文档下载.docx

1、m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2数量（一期）6.6610410001003756015202408040500.4备注包括外部道路3 层，砖混1 层，轻钢厂房1 层，砖混1 层，轻钢厂房露天半地下式，砖混半地下式，砖混地下式，砖混表 3-1 主要技术指标及建筑物组成4绿化系数%5规模Nm3/d 106年操作时间h 80007原料天然气Nm3/d8商品 LNG 9.5换算为标况下气体量103t/dm /d 671733.1.3 生产规模及产品方案（1） 生产规模4343本一期工程项目建设规模为 10 10 Nm /d（3300 10 Nm /a），建成

2、达产后日43产液化天然气 9.5 10 Nm ,按年产 8000h 计。（2） 产品方案+液化厂的主要功能是对进站的天然气进行净化和液化处理，原料气是长岭管道的干气。C3 以上的重烃含量较少，所以该液化厂的产品只有液化天然气（LNG）。产品主要技术指标如下：l 沸点：-161.04（10kPa）l 分子量：16.223 l 密度：453kg/m3l 热容：3.469KJ/kg-l 低热值：36231KJ/m3l H2S/CO2：痕量3.1.4 主要生产设备该项目设备选择本着先进可靠，满足工艺条件要求，满足各工序之间匹配容量，确保产品质量在国内属一流，主要生产设备详见表 32。表 3-2主要生产

3、设备一览表设 备 名 称规 格（mm）一1.1 1.2 二2.1 2.2 2.3 天然气过滤与压缩单元天然气过滤分离器天然气压缩机组天然气脱酸气单元吸收塔天然气冷却器天然气分离器 4091361763064603120数量（台）一期2 524 20412 不锈钢填料及内件不锈钢换热管2.4 2.5 MDEA 液闪蒸罐贫富液换热器 816 3953 不锈钢2.6 贫液冷却器2.7 活性炭过滤器2.8 再生塔 516 16912 2.9 再生塔再沸器2.10 酸气冷凝冷却器2.11 酸气分离器2.12MDEA 液缓冲罐 1116 40661 2.13MDEA 液储罐 1616 44461 三3.1

4、 天然气脱水脱汞单元干燥器3 3.2 再生气加热器3.3 再生气冷却器3.4 再生气分离罐 5282784 3.5 脱汞罐 732 42301 3.6 过滤器21 用 1 备四4.1 天然气液化单元液化冷箱4.1.1 板翅换热器4.1.2 重烃分离罐 63627004.2 重烃汽化器五5.1 制冷剂压缩单元进品缓冲罐 14204260 5.2 制冷剂压缩机组1 用 1 备5.3 六制冷剂分离罐制冷剂储配单元6.1 制冷剂储罐6.2 乙烯储罐6.3 丙烷储罐6.6 异戊烷储罐七LNG 储存与装车单元7.1 LNG 储罐 122844501 20444650 22167098 20404680 2

5、0247248 3600 151007子罐规格（mm）八放空系统8.1 放空分离罐 912 2400 九氮气系统1 9.1 液氮储罐9.2 液氮汽化器 7098 300Nm3/h 9.3 氮气储罐9.4 PSA 制氮机系统 2020 3864 30N m3/h 十仪表空气系统10.1 螺杆空压机2Nm3/min 十一生产供热系统11.1 导热油炉80 万大卡1 套十二循环水脱盐水系统12.1 循环水系统12.1.1 凉水塔350 m3/h 1 台12.1.2 循环水泵180 m3/h 3 台2 用 1 备12.2 脱盐水系统20kg/h 3.1.5 投资估算及资金来源本项目一期工程总投资 79

6、39 万元，资金全部企业自筹。3.1.6 公用工程（1） 给水本项目用水包括：生产工艺用水、生活用水、消防用水、绿化用水。站内新建 15m3 储水罐 1 座，人工打井，保证出水量 15T，然后通过全自动气压供水装置输送至各用水点。供水流程为：水源井来水储水罐全自动气压供水装置用水点。本站最高日用水量统计见表 33。表 3-3 最高日用水量统计表（m3/d）84 连续饮用水循环率按98%计0.3Mpa 1.8 间歇软化水- 2.0 40L/d/人0.25Mpa 回用水2L/m2.次0.1Mpa 91.8 最高日水量给水类别供水方式供水水质供水标准用水点压力（Mpa）循环、冷却水补充水软化水 生活

7、用水场地浇洒、道路用水绿化用水小计消防水量约为 300 m3/次（30L/s），消防用水由设于站内的消防水池供给。（2） 排水天然气液化厂排水主要包括：站内生活排水、软化水排水、工艺生产区排水、循环、冷却水系统排水以及雨水排水。在天然气开发利用特色工业园区内污水处理厂建成正式运行前，本项目生活污水采用化粪池处理后，与软化水排水、工艺生产区排水及循环、冷却水系统排水混合后一同进入场内污水处理装置进行处理，达标后灌溉周边农田。在天然气开发利用特色工业园区内污水处理厂建成正式运行后厂内废水混合后进入污水管网，排入园区内污水处理厂处理后达标排放。雨水系统：采用暗埋雨水排水管，沿厂区主、干次道敷设，接至

8、厂外排水涵洞。本站正常日排水量统计见表 34。最大时排水量最高日排水量 排水排水类别排水水质排水去向原料气带入游离水干燥器再生带水软水处理进入场内污水处理装置处理达标后排放表 3-4 正常日排水量统计表（m3/h）0.005 0.12 方法微量机械杂质0.012 0.28 含少量活性炭粉尘0.06 1.4 高硬度水循环、冷却水系统排水8.4 生活排水0.2 1.6 化粪池处理后进入污水处理装置处理1.377 11.8 （3） 供热本项目用热主要为生产用热。工艺装置用热负荷主要为再生用热，用热点为MDEA（N- 甲基二乙醇胺）再生和分子筛再生，生产用热负荷1740KW，采用燃气导热油炉供热。燃料

9、气主要为进站天然气、闪蒸气和凝液赋热后气体，配置燃气分离器和过滤器各一套，分离过滤稳压后供导热油炉使用。（4） 采暖及通风办公室、会议室、机房等房间采用分体空调器夏季制冷；冬季采用天然气壁挂炉辐射采暖。空压机房、变电所采用轴流风机强制通风。（5） 供电天然气液化装置需要电力，主要供原料天然气压缩机、混合制冷剂循环机、再生器加热器、仪控系统等实用。为保障消防水泵在紧急状态下的投运，消防水泵应采用双路电源。电源基本要求为： 10KV/50Hz0.5Hz、三相四线制，中性点直接接地；高压开关柜操作电源采用直流 200V。本工程站内用电负荷主要包括工艺装置、辅助生产设施、公用工程、自控、通信等。总计算

10、负荷为 1723.7kW，年用电量为 1379104kW.h/a。本工程应采用双电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源应不致同时受到破坏。外部电源分别由 2 个 10kv 点引来，2 条 10kv 架空线路各约 600m。站内低压配电线路均采用铜芯电缆，辐射方式为直埋及沿电缆沟等，电缆选型考虑防腐蚀、防爆环境要求。站内设高压配电室1 座；10/0.4kv 变电所 1 座；位于辅助生产区， 低压配电方式采用方射式。变电所由变压器室及低压配电室组成。变压器室安装1250kvA 变压器 2 台，变比为 10/0.4kv，低压配电室内设低压柜 18 面，0.4kv， 侧采用单母线分段结线。正常情况下母联断开，两台变压器同时运