基于PLC和组态粮仓温度控制系统Word格式.docx

1、 粮仓；PLC 控制；自动化；组态王ABSTRACTAt present, PLC technique and configuration technology has been widely applied in all walks of life, and developing very fast. Compared with the traditional relay, PLC technology in the granary temperature control system can effectively solve the moldy, low reliability of g

2、rain production in the use process. The food in the storage period, due to changes in the environment, climate and ventilation and other factors, the granary temperature be abnormal, it prone to food decay or pests, therefore, in the granary of temperature control is very important.This paper mainly

3、 uses FX-2N PLC technology to Mitsubishi programming forthe system control part and the use of Kingview software for the operation simulation. The first chapter introduces the present situation of the granary temperature technology as well as the purpose and significance of the study; the second cha

4、pter is the overall design of system, hardware and software design scheme; the third chapter is mainly on the hardware design of the system are analyzed, the selection and hardware circuit includes the system components; the fourth chapter is the control section, preparation of PLC function program

5、control temperature; the fifth chapter is to simulate the operation by using configuration software; the sixth chapter is the summary.Key words:Granary ；PLC control；Automation；King-view目 录第一章 绪论11.1 粮仓温度控制系统现状11.2 粮仓温、湿度控制系统研究的目的和意义11.3 可编程逻辑控制器的介绍2第二章 系统总体设计方案42.1 工作任务分析42.2 系统硬件方案设计42.3 系统软件方案设计42

6、.4 系统需求分析及设计思路52.4.1 系统需求分析52.4.2 系统设计思路5第三章 系统硬件设计73.1 PLC 的选型73.2 谷物冷却机的选择73.2.1 谷物冷却机的结构及工作原理73.3 传感器的选择93.4 系统硬件设计电路与实现10 3.4.1 系统硬件结构图10 3.4.2 PLC 外部接线图10 第四章 系统程序设计12 4.1 控制系统的基本原则与步骤12 4.2 梯形图设计14 4.2.1 初始化程序14 4.2.3 粮仓温度控制主程序15 4.2.4 闪烁报警程序17 4.2.5 计数显示程序17 4.2.6 数据传送控制18 第五章 基于组态王的粮仓温度控制系统监

7、控程序设计19 5.1 组态软件介绍19 5.1.1 概述19 5.1.2 组态软件的功能及特点19 5.2 主控界面的程序设计19 5.3 监控主界面22 5.4 实时趋势曲线22 5.5 历史趋势曲线23 5.6 报警窗口23 5.7 主页画面的制作24 第六章 总结25 参考文献26 附录27 致谢30 第一章绪论1.1 粮仓温度控制系统现状网络通信技术的发展，使监控系统广泛应用于工农业生产等领域，因此，粮情检测技术粮情检测属监控系统范畴，近年来，由于计算机技术、超大规模集成电路技术和的研究在软、硬件等方面都有了一定的进展。近年来，随着 PLC 和组态功能的日益强大和计算机的广泛应用，粮

8、情检测的准确性、稳定性要求越来越高。寻找最佳配置和最好的性价比成为粮情监测研究的热点国外在粮情监控技术上已达到了很成熟的地步，高科技数字式传感器广泛应用于粮情检测系统。这种传感器采用了半导体集成电路与微控制器最新技术， 在一个管芯上集成了半导体温度检测芯片、数据信号转换芯片、计算机接口芯片， 转换、温度补偿等功能。由于数字温度传感器直接传出数字量，从而解决了温度信号长距离传输问题及传输过程中因干扰和衰减而导致的精度降低等问题。目 前，国内出现了丰富的数字传感器配套产品，如远程控制模块、中继器、接插器、分线器等，技术也比较成熟。数字传感技术、通信技术、计算机成为当今信息技术的的三大基础，计算机监

9、控技术已成人们关注的热点。1.2 粮仓温、湿度控制系统研究的目的和意义科学储粮是粮食生产的一个重要环节，若管理不当，粮食发霉或生虫会造成极大浪费。粮库管理中最重要的问题是监测粮堆中的温度变化。粮库一般由几十个甚至上百个由水泥或钢板构成的圆型仓组成，仓高为 3-4m。现在，我国在粮仓建设上己实现规范化，但是监测手段一直未能实现同步现代化。我国许多储备粮库每年都因测控设备的不完善而导致部分粮食霉变，许多大型储备粮库的测控设备仍需高价进口，因此国家准备在未来的几年内对全国所有的粮库进行翻新和改造工作，要求规范粮库管理，实现粮库管理现代化。粮食储藏是国家为防备战争，灾荒或其它突发性事变而采取的有效措施

10、，因此粮食的储藏有重要意义。影响粮食安全储存的主要参数是粮食的温度和湿度。这两者之间又是相互关联的。粮食在正常储藏过程中，含水量一般在 12%以下是安全的，不会发生温度突变，一旦粮库进水，结露是粮食的含水量达到 20%以上时，由于粮粒受潮胚芽萌发，新陈代谢加快而产生呼吸热是局部粮食温度突然升1第一章 绪论高，必然引起粮食霉变，可能造成无法挽回的损失因此设计出一种经济适用的粮 仓温湿度智能检测系统是非常有必要的。PLC 和组态自诞生以来给全世界人类的生活和工作起到了剧烈的作用，利用 PLC 和组态进行温湿度检测、处理和显示具有实时性好、成本低、稳定性高等优点。通过该系统的设计，这样他们的就业面会

11、更加宽广，也可以满足当今社会对 PLC 和组态开发人才的大量需求.。 1.3 可编程逻辑控制器的介绍可编程控制器（Programmable Controller）简称 PLC，是一种工业自动控制通用装置，核心是微处理器。它的作用是以软件来代替硬件设备实现逻辑控制。 随着这种技术的不断发展，在通用性、可靠性等方面都有了很大的提高，如今， 可编程控制器在自动化领域应用十分广泛。可编程控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境应用而设计的，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控 制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出 控制各种类型的机

12、械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与 工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计的。可编程控制器具有以下特点：可靠性高，抗干扰能力强；传统的继电器控制系统中大量应用的时间继电器、中间继电器，存在触点接 触不良隐患，故障频出。可编程控制器用软件代替这部分中间继电器和时间继电 器，剩下的只有与输入和输出相关的少量硬件，不仅接线数只有继电器控制系统 的 1/101/100，而且因触点接触不良造成的故障大大减少了。高可靠性是评价电气控制设备性能的重要指标。PLC 采用的是大规模集成电路技术，严格的生产工艺制造，内部电路经过先进抗干扰技术处理，可靠性很高。 例如三菱公司生产的

13、F 系列 PLC 平均无故障时间高达 30 万小时。一些使用冗余CPU 的 PLC 的平均无故障工作时间则更长。从 PLC 的机外电路来说，使用 PLC 构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少 到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC 内有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。硬件配套齐全，功能完善，适用性强；今天的 PLC，已经标准化、系列化、模块化，具有大、中、小各种规模的系列化产品，并且配备有各种硬件装置为用户提供更多选择，使在用户进行系统配置时更加的灵活方便，组成功能各异、规模不同的系统。PLC 的安装、接线也很方便，输入端和输

14、出端明显区分。具有较强的带负载能力，可直接驱动一般的电磁阀和交流接触器，在工业控制生产中被广泛应用。现代 PLC 不仅有逻辑处理功能，大多还具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC 的功能单元大量涌现，使 PLC 在位置控制、温度控制、CNC 等各种工业控制中都有所应用。人机界面技术的发展与 PLC 通信能力的结合，使用 PLC 在组成各种控制系统时变得非常容易。易学易用，深受工程技术人员欢迎；PLC 作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易， 编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用 PLC 的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造；PLC 的梯形图程序编程方法很有规律，很容易掌握，一般是采用顺序控制设计法。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间要比设计继电器系统电路图的时间要少得多。PLC 采用的是存储逻辑，相比接线