AO法印染废水处理工程设计环境工程本科毕业论文文档格式.docx

1、 Dyeing and printing wastewater ；Acid hydrolysis； Flocculation；Decolouration 目录第 1 章 综述1.1.1 棉纺染色废水的来源及水质特性11.1.1 退浆废水1.1.1.2 煮炼废水2.1.1.3 漂白废水2.1.1.4 丝光废水2.1.1.5 染色废水2.1.1.6 印花废水2.1.1.7 整理废水2.1.1.8 碱减量废水21.2 印染废水处理的基本方法31.2.1 印染废水处理的物理法吸附法31.2.2 印染废水的化学处理法41.2.3 印染废水的生物处理法41.3 设计任务6.第 2 章 工艺流程选择7.2.

2、1 影响流程选择的因素72.1.1 废水处理程度72.1.2 建设及运行费用72.1.3 工程施工难易程度72.1.4 当地的自然条件和社会条件72.1.5 废水水量7.2.2 印染废水处理设计82.2.1 生物接触氧化混凝沉淀工艺82.2.2 表曝混凝沉淀处理工艺92.2.3 水解酸化+A/O+混凝沉淀工艺102.3 选择工艺流程02.3.1 水解酸化法作用机理102.3.2 A/O 法的特点11第 3 章 设计依据23.1 粗格栅和提升泵房123.1.1 设计参数23.1.2 运行参数23.1.3 提升泵房说明133.2 调节池33.3 水解酸化池33.4 二沉池33.4.1 设计要求33

3、.4.2 设计参数43.5 污泥处理构筑物的设计计算143.5.1 污泥泵房43.6 A/O 池设计要点15I3.6.1 污水中可生物降解的有机物对脱氮除磷的影响153.6.2 污泥龄53.6.3 溶解氧53.7 污泥浓缩池53.7.1 设计规定及参数153.7.2 运行参数63.8 污水厂平面，高程布置163.8.1 平面布置63.8.2 高程布置7第 4 章 设计计算84.1 粗格栅84.1.1 格栅间隙数184.1.2 栅槽宽度84.1.3 进水渠渐宽部分的长度194.1.4 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度194.1.5 通过格栅的水头损失194.1.6 栅后槽总高度204.1.7

4、栅槽总宽度204.1.8 每日栅渣量204.2 集水井的计算04.3 细格栅间14.3.1 格栅间隙数214.3.2 栅槽宽度14.3.3 进水渠的渐宽部分的长度214.3.4 栅槽与出水渠道连接处渐宽部分长度224.3.5 通过格栅的水头损失224.3.6 栅后槽总高度234.3.7 栅槽总宽度234.3.8 每日栅渣量234.4 调节池的计算44.4.1 调节池的工作原理244.4.2 调节池的计算244.5 水解酸化池的计算254.5.1 设计流量54.5.2 水力停留时间254.5.3 水解酸化池的容积254.5.4 水解酸化池进水配水系统254.6 A/O 工艺设计计算步骤264.6

5、.1 A/O 工艺设计指标264.6.2 好氧区计算264.6.3 厌氧池计算284.6.4 曝气系统的设计计算294.7 二沉池24.7.1 中心管面积与直径33II4.7.2 沉淀池的有效沉淀高度334.7.3 中心管口到反射板之间的高度334.7.4 沉淀池总面积及沉淀池直径344.7.5 剩余污泥量及污泥斗高度设计344.7.6 沉淀池总高344.7.7 刮泥机及排泥管设计354.7.8 沉淀池的集水系统的设计354.8 污泥浓缩池64.8.1 浓缩池直径364.8.2 浓缩池高度364.9 污泥井和污泥提升泵及脱水机374.9.1 设计参数74.9.2 设计计算74.9.3 污泥提升

6、泵374.10 混合反应池74.10 混凝沉淀池及放流井384.10.1 中心管面积与直径384.10.2 沉淀池的有效沉淀高度394.10.3 中心管口到反射板之间的高度394.10.4 沉淀池总面积及沉淀池直径394.10.5 缓冲层高度394.10.6 污泥斗高度394.10.7 刮泥机及排泥管设计404.10.8 沉淀池的集水系统的设计404.11 脱色池14.12 集水井和提升泵房414.12.1 集水井14.12.2 水泵总扬程的计算41第 5 章构筑物与高程一览表43结 论45附 录47致谢 4. 8III第 1 章 综述1.1 棉纺染色废水的来源及水质特性印染废水是印染厂、毛纺

7、厂、针织厂等对纤维材料进行加工而产生的各种废水的总和，印染废水水量大、色度深、碱性强，有机污染物含量高组分复杂，同时其水质、水量变化大属难处理的工业废水。因此开发高经济的印染处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。印染加工包括预处理（又叫漂炼，含退浆、煮炼、漂白、丝光等操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排出退浆、煮炼、漂白、丝光四股废水，而染色废水、印花废水和整理废水，以上废水的混合废水称之为印染废水。印染废水的水质采用的纤维种类，染料和浆料的不同而水质变化很大。一般印染废水PH 值为610，CODcr 为4001000mg/L，BOD5 为100400mg/L,SS 为1002

8、00mg/L,色度为100400倍。棉纺织产品主要由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色（或印花）、整理等工序生产出产品，主要产品品种有：纯棉和棉混织。棉混织产品中化学纤维所占的比例较大。棉及棉混纺织品可分为薄型织物（普通白布及染色布）及厚型织物（绒布、灯心绒布）两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织品可分为机织产品和针织产品，除染色前处理过程略有不同外，其染色及印花工艺基本相同。印染废水来源于印染过程的各生产工序，主要有退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水， 整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外

9、的综合废水。1.1.1 退浆废水退浆废水一般占总废水量的15左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，PH 值为12 左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水， BOD5/COD 约0.30.5，可生化性较好。上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的退浆废水， BOD5/COD 约0.50.8。1.1.2 煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水溶剂，在120、PH 值约1013 的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水的水量大，污染物浓度高，BOD 和COD 的平均值高达数千毫克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。1.1.3 漂白废水水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。1.1.4 丝光废水含碱量高，NaOH 含量在35，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS 均较高。1.1.5 染色