箱壳落料拉深模设计Word文档下载推荐.docx

1、工件的极限偏差尺寸 凸模偏差 凹模偏差58 -0.020 +0.03088 -0.025 +0.025 共 23 页 第 3 页 工艺方案的确定根据制件工艺分析，其基本工序有落料、冲孔。完成箱壳的设计，需要的工序有：1） 落料2） 冲11的孔1个3） 冲6的孔2个及不规则形状的孔1个4） 锪孔6成6 .45） 钻孔26） 钻矩形孔7.5x2.57） 拉深8） 翻边根据这些工序，可得到如下几种方案方案一3） 翻边4） 拉深5） 冲6的孔2个及不规则形状的孔1个6） 钻孔27） 钻矩形孔7.5x2.58） 锪孔6成6 .4方案二2） 冲6的孔2个及不规则形状的孔1个3） 拉深4） 冲11的孔1个5

2、） 翻边 共 23 页 第 4 页 方案三2） 拉深3） 冲11的孔1个4） 翻边6） 钻孔直径2综合以上三种方案，方案三最合理。采用三种模具即可解决一些问题，第一种是落料拉深模，第二种冲孔翻边模，第三种是冲裁模，故选择的是落料拉伸模。 共 23 页 第 5页在毕业设计工作原理首先由压力机带动模柄，模柄再带动上模座下行，上模座带着凸凹模下行，凸凹模与落料凹模完成落料的动作，凸凹模继续下行，拉深凹将条料拉入凸凹模，完成拉深动作过程，再由顶杆带动压边圈拉制件顶出。 共 23 页 第 6 页工艺设计1、尺寸的确定已知b1=88 b=58 t=1.2 r底=6 r1=3.8 r2=7.3 h0=28

3、r1/b=3.8/58=0.066 h0/b=28/58=0.483由图472查得该件属 区的低矩形件，又根据t/bx100=1.2/58x100=2.172 ，可按表433所得的第一种方法计算。1） 选取修边余量h，确定矩形件的计算高度。当h0/r1=28/3.8=7.368h=0.5h0/r1=0.5x7.368=3.684（mm）h=h0+h=28+3.684=31.684（mm）2） 假想毛坯尺寸直径。D=1.13 =112.418mm3） 毛坯长度 r=D+（b1-b）=112.418+（88-58）=142.418（mm）4） 毛坯宽度K=D-（b-2r1）+【b-2x（h-0.4

4、3xr底）】（b1-b）/（b1-2r）=112.418x（58-2x3.8）+【58+2x（31.684-0.43X6）】（88-58）/（88-2x3.8） =113.832mm 共 23 页 第 7 页5） 毛坯直径 R=0.5K=0.5x113.832=56.916（mm）圆整毛坯直径为11.25mm。毛坯长度为142.5mm,毛坯宽度为114mm。毛坯半径为57mm。6） 毛坯尺寸如下图示：由h0/b=28/58=0.483m1 所以属于一次拉深成形。 共 23 页 第 8 页2、确定排样方式和计算材料利用率。上图的毛坯形状和尺寸较大，为便于手工送料，选用单排冲压，有两种排样方式如图

5、示。经过分析计算：（a）的排样方式，材料利用率最高。 共 23 页 第 9 页3、搭边值的确定由于工艺所采用的送料方式为手工送料，且为非图形，查表2-17得 a=2.5mm a1=2mm4、冲压设备的选择，由于本套模具为落料拉伸模，计算参数如下：1） 落料力F落=1.3Lz将t=1.2mm及08钢材料的搞剪强度=260Mpa代入上式，得 F落=1.3x（2xx57+30x2）x260 =122849.99N2） 推件力F推=nF落k1 n=1,k1查表2-10得k1=0.035代入得：F推=1x122849.99x0.035 =4299.750NF总=F落+F推=127149.74N根据压力，

6、可选用160的开式双柱可倾压力机。 共 23 页 第 10页根据资料得其主要参数及大小如下：最大冲压力 160KN滑块行程 70mm滑块行程次数 120次/min最大封闭高度 220mm封闭高度调节量 45mm工作台尺寸 300mmx450mm模柄尺寸 直径40x605、落料拉深先后的确定F0=127149.7 4拉深力F拉=（2b1+2b-1.72r）tbk4查表4-23得k4=0.7b=420Mpa代入公式得F拉=（2x88+2x58-1.72x6）x1.2x420x0.7 =104376.704所以F总F拉所以本复合模为先冲裁后拉深 共 23 页 第 11 页模具结构设计1凹模的设计1）

7、 模的材料选Cr12，凹模是在强压连续使用和有很大冲压力的条件下工作台的，且伴有温度的升高，工作条件恶劣，要求凹模材料有好的耐磨性，耐冲击性，淬透性和切耐性。2） 凹模的硬度要求较高，一般应进行淬为热处理，使其硬度达到期HRC58-62。3） 凹模设计的结构如下图所示：4）刃口尺寸的确定由表尺寸2-23表得 Zmax=0.180 Zmin=0.126 Zmax-Zmin=0.180-0.126=0.054根据表2-32表得 A凹=（A-x）+0凹根据表2-30得 x=0.75 =0.4 共 23 页 第 12 页则： A凹1=（58-0.75x0.4） 0+0.030=57.70+0.030

8、A凹2=（88-0.75x0.4）+00.035=87.70+0.0355）、强度的校核凹模强度校核主要是栓查高度h，因为凹模下面的模座或垫板一的洞口较凹模洞口大，合凹模工作时弯曲，若凹高度不够便会产生弯曲变形，以致损坏。查表2-45得弯=1.5F/h2【弯】h最小=凹模厚度 H=K6 查表2-24得K=0 .2H=142.5x0.2=28.5mm考虑到工件及凸凹模的影响取取H=0.32mm【弯】=490Mpa弯=1.5X122849.99/322=179.956Mpa 经校核，凹模强度足够。 共23 页 第 13页2、凸模的设计1） 凸模的材料为Cr12MOV2） 凸模硬度要求低于凹模硬度，

9、但其硬度还是较高的，要经过回火的热处理方法，使其硬度达到HRC56-60。 该凸模为拉深模具，且凸模的长度，宽度应根据拉深件具体结构确定。3） 圆角半径 rprd=8trp=（0.61）rd4） 所以该凸模圆角半径rp为rp=0.6x8t =0.6x8x1.2 =6mm5） 凸模刃口的尺寸B凸=（B-X-Z）0-P查表2-30得x=0.75 =0.4 Z=（1.01.1）tB凸1=（58-0.75x0.4-1.2x2）0-0.020B凸2=（88-0.75x0.4-1.2x2）0-0.025=85.30-0.0256） 拉深凸模出气口的尺寸查表4-35得：通孔直径d 共 23 页 第 14页

10、d=6.5mm7） 凸模强度校核p=F/A【p】冲裁时，凸模承受的压力，必须小于凸模材料强度允许的压应力【p】p=F/A122849.99/55.3x85.3=260Mpap【p】=9801569所以凸模强度足够。 共 23页 第 15 页3凸凹模具的设计1） 材料选用Cr12。2） 热处理硬度达到HRC58-62。3） 凸凹模的尺寸如图所示：凸凹模的最小壁厚一般由经验数据确定，倒装复合凸凹模最小壁厚：对于黑色金属和硬材料约为工件的料厚的1.5倍，但不小于0.7mm；对于有色金属用软材料约等于工件壁厚，但不小于0.5mm正装复合模凸凹模的最小可参考表2-27 t=1.2 最小壁厚 3.2 最小

11、直径 18 共 23 页 第16 页4、卸料板的设计1） 材料为45号钢。2） 装置形式如下图所示。 5、打杆的长度 考虑到垫板的高度是10mm，推板的高度是12mm，模柄的尺寸是40 x100。螺母的宽度为8mm。且需2个螺母，还需留一定的余量。所以打杆的长度L=10+12+100+2x8+10=148mm 共 23 页 第 17 页6、压边装置的设计 在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的。随着拉深增加还需要减少的压边力应减少。t/D=1.2/112.418=1.1% m1=0.050查表4-11 t/D1.5% m10.60应采用压边圈装置。压边力Fy=AP查表4-27得P=2.5-3MPa根据设计时压边圈的面积为：A=R2+30x114=x572+3420=13627（mm2）