物流系统规划与设计总结文档格式.docx

1、爆炸装配图（Exploded Assembly Drawing ） 零件图（Component Part Drawing） 零件明细表（Parts List）物料清单（产品结构文件， BOM ）等（4） 工艺过程设计决定产品将怎样生产， 零件是自制还是外购， 采用什么工艺和设备，需要多长时间，是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。8、 当量物流量的计算及物料分类一个玛格数的物料是：可以方便地拿在一只手中；相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定9、流程分析流程线路图主要用于物流 搬运”和 移动”路线的分析，研究从工作站或设备 的布置上缩短搬运距离。因此，在图上可以不

2、标记停滞，只标记操作、检验、 储存三项的位置，对于搬运则直接用箭头或箭线画在流程线路上。第3章设施选址决策1、设施选址主要包括两个层次和两方面的内容。两个层次是：一种是小型单一设施的选址，主要根据已有的产品、新产品和生产模型来确 定，问题较简单。另一个层次是设施网络的选址，即要为一个企业所属的多个工厂、仓库、分 销服务中心选择合适的地址，使这些设施数量、位置和规模达到优化，问题 很复杂。两个方面的问题是：1） 选位。2） 定址。2、 决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选择方案：1）扩张企业当前的设施。2）保留当前设施，同时在其它地方增建新设施。 3）放弃现有地点，将设施关闭并迁移至其它地方。

3、3、 选址决策影响因素与评价企业内外两方面分类，内部因素指的是与企业本身密切相关的因素，而外部因素指的是社会环境及自然条件对企业选址所施加的影响因素。4、 选址方案论证和评价的原则经济性原则：以最小的投入取得最好的效果。发展原则：发展的前景及适应发展的能力。兼容性原则：与原有经济、技术、环境、社会的兼容性。相关效果原则：考查相关的经济、技术、环境、社会效果。5、 定量分析方法成本-利润-产量定址分析重心法6、 定性分析法德尔非法第4章设施布置设计1、典型布置生产设施的三种基本的布置形式：固定式布置产品原则布置工艺原则布置混合布置：成组原则服务设施的三种基本的布置形式：零售店布置办公室布置仓库布

4、置2、 5种基本的流动模式直线形、L形、U形、环形流动模式、 S形3、 进行流水线平面布置设计时应遵循以下原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短； 有利于流水线之间的自然衔接； 有利于生产面积的充分利用。4、 流水线生产平衡在规定的装配线速度下，使总的空闲时间最少，或使做一额定工作量的操作人 数最少产以使平衡延迟最少流水线生产平衡方法1确定工作周期时间 C。C=H/Q式中：H 每天生产时间；Q 每天在H时间内要求的产量； C 周期时间。2.确定最少工作站（工作地点）数目 K ,K= t /CK 最少工作站数； t完成作业所需时间总量。工作站的作业分配问题要用到矩阵解法，将结合下面的例子来

5、讲述这一过程。5、 物流分析两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉6、 针对不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法：1） 工艺流程图（Process Chart）。用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量， 就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。2） 多产品工艺过程表3） 成组方法4） 从至表5） 物流相关图物流强度等级划分采用著名的 A、E、丨、0、U等级，AEIO比例如下图，U级比例只给无物流的作业单位对，有物流的作业单位对一般不考虑。6）Tompkins关

6、系表技术步骤为：先将相关图转化为关系工作表 （Relatio nship worksheet）将每个作业单位制作出一个相同面积的拼块，得到拼块图 （Dimensionless blockdiagram）在拼块图上作流程分析（Flow Analysis）。将拼块图转化为面积图摆放时，先找出关系最重要的，即 A最多的，若A级数量相同，再比较 E的。将此块先放于中央位置，本例为 1。再看1块的A角（左上）和E角（右上）。摆放规则是：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能靠 角。对画出来的方案，我们可以作一个好坏评级。方法是：如果A级的没有靠近，则罚 2分；X级的边靠边也罚2分

7、；A级的只角靠角，为1 分；X级角靠角，E级没有角靠角也罚1分。7）面积图面积图主要考虑两个问题：一是将前面分析各作业单位面积需求汇总， 根据场地的要求，确定建筑的基本形状;二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面布置图，作出有面积 的块状布置图（Block Layout ）。7、 非物流分析在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信 息流或人流当作物流”8、 改善工作地布置的方法1）避免物料的外包装进人工作地2）设计并选用合适的盒、架、棚等储运物品，保证空间的充分利用。盒、架、棚等储运物品应根据使用状况设计大小和款式， 尽量做到刚刚合适;从人体工学

8、（人因工程学）的角度出发，设置扇形的作业范围，并充分利用 立体空间；类似物料、不良品隔离摆放，防止错用； 做好标识及防护措施，便于正确放置和查找。9、 服务系统主要涉及的是人员、信息和商品的流动，服务设施的布置主要有三种，即 办公室布置、零售店布置和仓库布置。10、零售店主要有三种布置形式，即：网格式（Grid layout）自由式（Freestyle layout） 精品店式（Boutique layout）。11、楼层区位价值 、通道区位价值 、空间价值第5章物料搬运系统设计物料搬运（Material Handling ）是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之 间、车间之间、工厂之

9、间物流不可缺少的重要环节。物料搬运的基本内容有三项：即物料，移动和方法。这三项内容是进行任何搬运分 析的基础。物料搬运的原则（1）规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的物料搬运和物料 存储工作。（2）标准化原则。物料搬运方法、设备、器具、控制和软件应标准化，以达到系统 总体作业目标，且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的要求。（3）工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业所需的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量，即 W=F*D。（4）人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑人的作业能力和局 限性，以保证安全和有效的作业。（5）集装单元化原则。尽可

10、能采用标准容器与装载工具集装物料，以利搬运过程的 标准化、集装化。（6）充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个空间，包括高度方向。 不要忘了往上看。（7）系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调 的搬运系统。其范围包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、 运输和反向物流等。（8）自动化原则。应当采用合理的作业机械化和 /或自动化，以提高作业效率、反应速度和一致性，降低成本并消除重复性和有潜在不安全性的人工作业。（9）环境原则。在设计物料搬运系统和选择设备时，应当将对环境的影响和能量消 耗作为一个重要依据。（10）全生命周期成本原则。对所有的

11、物料搬运设备和最终的物料搬运系统，应当作 出它们在整个生命周期内的全面深入的经济分析。1、物料搬运活性分析用物料活性系数来衡量物料搬运的难易程度，这也是物流分析的一个重要指标。 物料搬运的难易程度称为活性。我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少， 活性越高，但相应的投资费用也越高。在进行搬运系统设计时，不应机械地认为活 性系数越咼越好，而应综合考虑移动装车散放装箱支垫-升起I 运走I搬起I集中表el潘性的区穿昴活世系麹物料状态Q作业说明我作业种类还裤要的作业数目*已不祈 要的作 业数目J搬运活 性系数-集 中*摄 趣升*运散放在地上。集中、搬起、升起、运走-+4

12、*3装辎集中P搬起、升起、运走（已集中）托盘上卫升起、运走（已搬起）P心厶加车中*运走龙不用升起）m却运动着的输送机”不要（保持运动）PXp（k4p%运动着的物品2不要（保持运动）总这样，由平均活性系数的大小，可以采用以下不同的改进方法：低于0.5：有效利用集装器具、手推车。0.5 1.3：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。1.3 2.3：有效利用传送带、自动导引车。2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。总之，活性系数越高，所需人工越少，但设备投入越多。在进行搬运系统设计时， 不应机械地认为活性系数越高越好，而应综合考虑。2、 单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。也叫做集装 单元化或单元载荷（Unit Load），它是物料搬运中最重要的一个概念。