碳钢的热处理操作实验Word格式.docx

1、20钢45钢T12钢学号硬度920水冷780860 780灰冷空冷油冷860 45钢回火工艺学 号回火温度200300400500600回火前硬度回火后硬度注：保温时间可按1分钟/每毫秒直径计算；回火保温时间均为30分钟，然后取出空冷。2. 观察下列表2热处理后的金相试样，并画出组织示意图。表2 热处理后的金相试样编号钢号处理状态显微组织腐蚀剂120920水淬板条M4%硝酸酒精245退火F + P 3正火F + P860油淬M + B上 + T + F少5860水淬M6780水淬M + F7T121000水淬+180回火竹叶状M + Ar8隐晶M+颗粒状Fe3C+Ar9780水淬+180回火回

2、火M + 颗粒状Fe3C10760球化退火球状P11860水淬低温回火回火M12860水淬中温回火回火T13860水淬高温回火回火S三、实验原理、方法和手段（一） 钢的热处理工艺：钢的热处理基本工艺有退火、正火、淬火和回火。进行热处理时，加热是第一道工序，目的是为了得到奥氏体，因为钢的最终组织珠光体、贝氏体 和马氏体都是由奥氏体转变来的。二是保温、目的使奥氏体均匀化。三是冷却，是改变组织和性能的重要因素。因此，正确选择三个基本因素是热处理成功的基本保证。1 加热温度的选择（1）退火加热温度：根据Fe-Fe3C相图确定。对亚共析钢，其加热温度为；共析钢和过共析钢加热至AC1+（2030）（球化退

3、火），目的是得到球状渗碳体，降低硬度，改善切削性能。（2）正火加热温度：一般亚共析钢加热至AC3+（3050）；过共析钢加热至+（3050），即加热到奥氏体单相区。（3）淬火加热温度：一般亚共析钢加热至AC3+（3050），淬火后的组织为均匀细小的马氏体。如果加热温度不足（如低于AC3）,则淬火组织中将出现铁素体，造成淬火后硬度不足；共析钢和过共析钢加热至AC1+（3050），淬火后的组织为陷晶马氏体与粒状二次渗碳体。未溶的粒状二次渗碳体可以提高钢的耐摩性。的粒状二次渗碳体可提高钢的硬度和耐磨性。过高的加热温度（高于ACCM），会因得到粗大的马氏体，过多的残余奥氏体而导致硬度和耐磨性下降，脆性

4、增加。（4）回火温度：钢淬火后都要回火，回火温度决定于最终所要求的组织和性能（工厂中常常是根据硬度的要求）。按加热温度不同，回火可分为三类： 低温回火：在150250回火，所得组织为回火马氏体，硬度约为HRC57-60，其目的是降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度。一般用于切削工具、量具、滚动轴承以及渗碳和氰化件。中温回火：在350500回火，所得组织为回火屈氏体，硬度约为HRC40-48，其目的是获得高的弹性极限，同时有高的韧性。因为它主要用于各种弹簧及热锻模。高温回火：在500650回火，所得组织为回火索氏体，硬度约为HRC25 -35，其目的是获得既有一定强度、硬度、又有良好的冲击

5、韧性的综合机械性能，常把淬火后经高温回火的处理称为调质处理，因此一般用于各种重要零件，如柴油机连杆螺栓、汽车半轴以及机床主轴等。2 保温时间的确定为了使钢件内外各部分温度均匀一致，并完成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，就必须在淬火加热温度下保温一定时间，通常将钢件升温和保温所需的时间计算在一起，统称为加热时间。在具体生产条件下，工件加热时间与钢的成分、原始组织、工件几何形状和尺寸，加热介质、炉温、装炉方式等许多因素有关。对于本实验中的碳钢，保温时间为：工件的有效加热厚度1分钟/毫米。如果是火焰炉、电炉所需加热及大约直径，如果是盐浴炉则缩短1-2倍。合金钢加热时间要增加25-40%。回

6、火时的加热、保温时间，应与回火温度结合起来考虑。一般来说，低温回火时，由于组织不稳定，内应力消除不充分，为了稳定组织、消除内应力，使零件在使用过程中性能与尺寸稳定，回火时间要长一些，一般不少于1.5-2小时。高温回火时间不宜过长，过长会使钢过分软化，对有的钢种甚至造成严重的回火脆性，所以一般为0.5-1小时。3 冷却速度的影响冷却是淬火的关键工序，一方面冷却速度要大于临界冷却速度，以保证得到马氏体，另一方面又希望冷却速度不要太大，以减小内应力，避免变形和开裂，为此，根据c曲线考虑，淬火工件必须在过于奥氏体最不稳定的温度范围（650 550）进行快冷，以超过临界冷却速度，而在MS（300200）

7、点以下，尽可能慢冷以减小内应力。为了保证淬火质量，应适当选用适当的淬火介质和淬火方法,见表3常用淬火介质的冷却能力表3常用淬火介质的冷却能力淬 火介 质冷 却 速 度 /秒650 550 30020018的水 600 27020的水 500 27050的水 100 27074的水 30 20010%NaCl水溶液18 1100 30010%NaOH水溶液18 1200 30010%NaCO3水溶液18 800 270肥皂水 30 200矿物油 150 30变压器油 120 25（二）钢热处理后的基本特征：共析钢连续冷却曲线如图1所示。炉冷得到100%珠光体，空冷得到细片状珠光体或称索氏体。油冷

8、得到少量屈氏体和马氏体。水冷得到马氏体和少量残余奥氏体。随着成分和热处理条件不同，钢热处理后的组织各不相同，基本组织特征如下：（1）索氏体（s）是铁素体与片状渗碳体的机械混合物，其层片分布比珠光体更细密，在显微镜的高倍（700 左右）放大下才能分辨出片层状，它比珠光体具有更高的强度和硬度。（2）屈氏体（T）也是铁素体与片状渗碳体的机械混合物，片层分布比索氏体更细密，在一般光学显微镜下无发分辨，只能看到黑色组织如墨菊状，当其少图1 共析钢连续冷却曲线量析出时，沿晶界分布呈黑色网状包围马氏体，当析出量较多时则呈大块黑色晶粒状。只有在电子显微镜下才能分辨出其中的片层状。（3）贝氏体（B）贝氏体也是铁

9、素体与渗碳体的两相混合，但其金相形态与珠光体不同，因钢的成分和形成温度不同，其组织形态主要有三种：上贝氏体 是由成束平行排列的条状铁素体和条间断断续续地分布着细条状渗碳体所组成。当转换量不多时，在光学显微镜下可以观察到成束的铁素体条向奥氏体晶界内伸展，具有羽毛状特征，如图2所示。在电子显微镜下可看到铁素体以几度到十几度的小位向差相互平列着，渗碳体沿条的长轴方向排列成行。上贝氏体中铁素体的亚结构是位错。下贝氏体 是在具有一定过饱和的针状铁素体的内部沉淀 有碳化物的组织，由于下贝氏体易受浸蚀，所以在显微镜下观察呈黑色针状。图2上贝氏体显微组织（羽毛状）在电镜下观察可以看到，它是以片状铁素体为基，其

10、中分布着很细的s碳化物片，这些碳化物片大致与铁素体片的长轴呈55-65的角度。下贝氏体中的铁素体亚结构是位错。粒状贝氏体 粒状贝氏体是最近十几年才被确定的组织。在低中碳合金钢中，特别是在连续冷却时（如 正火、热轧空冷或焊接热影响区）往往回出现这种组织，在等温冷却时也可能形成。其特征是较粗大的铁素体块内有一些孤立的小岛状组织，原先富碳的奥氏体区在其随后的转变可以有三种情况（a）分解为铁素体和碳化物，（b）发生马氏体转变，（c）仍然保持为富碳的奥氏体。（4） 马氏体（M） 是碳在-Fe中的过饱和固溶体，马氏体的组织形态是多种多样的，归纳起来分为两大类，即板条状马氏体和片状马氏体。板条状马氏体 在光

11、学显微镜下，板条马氏体的形态呈现一束束相互平行的细长条状马氏体群，在一个奥氏体晶粒内可有几束不同取向的马氏体群。每束内的条与条之间的小角度晶界分开，束与束之间具有较大的相位差，如图3所示，由于条状马氏体形成温度较高，在形成过程中常有碳化物析出，即产生自回火现象，故在金相实验时，易被腐蚀而呈现较深的颜色。在透射电镜下观察可以看到马氏体群是由许多平行的板条所组成，且发现板条马氏体晶内亚结构是高密度的位错，因此条状马氏体又称为位错马氏体，因含碳低的奥氏体形成的马氏体呈板条状，故板条马氏体又称低碳马氏体。图 3条状马氏体显微组织片状马氏体 在光学显微镜下，片状马氏体呈现针状或竹叶状，其立体形态为双透镜

12、状，因此成温度较低没有自回火现象故其显微组织不易被浸蚀，所以颜色较浅，在显微镜下呈白亮色。透射电镜观察片状马氏体晶体内部为孪晶亚结构，故片状马氏体又称孪晶马氏体，因含较高的奥氏体形成的马氏体呈片状，故片状马氏体又可称高碳马氏体。马氏体的粗细取决于原奥氏体晶粒的大小，即取决于淬火加热温度如高碳钢在正常温度下淬火加热，淬火后可得到细小针状的马氏体，在光学显微镜下，仅能隐约见其针状，故又称为陷晶马氏体。如淬火温度较高，奥氏体晶粒粗大，则得到粗大针状如图4所示。（5）残余奥氏体（Ar） 当奥氏体中含碳量0.5%时，淬火时总有一定量的奥氏体不能转变为马氏体，而保留到室温，这部分奥氏体就是残余奥氏体，它不

13、易受硝酸酒精腐蚀剂的浸蚀，在显微镜下呈白亮色，分布在马氏体之间，无固定形态，淬火后未经回火，Ar与马氏体很难区分，都呈白亮色，只有马氏体回火后才能分辨出马氏体间的残余奥氏体。图4 粗大竹叶状马氏体+Ar（6）回火马氏体（Mr） 高碳马氏体经低温回火后，马氏体分解，析出了与母相共格的极细小弥散的碳化物。这种组织称为回火马氏体。由于极小的碳化物析出使回火马氏体易受浸蚀，所以在光学显微镜下观察回火马氏体仍保持针状马氏体形态，只是颜色比淬火马氏体深，但极细小的碳化物分辨不清。在电子显微镜下则可观察到细小的碳化物。（7）低碳条状马氏体 低温回火以后，马氏体只发生碳原子的偏聚，尚未析出碳化物，在光学和电子显微镜下观察，低碳回火马氏体仍然保持条状形态。中碳钢淬火以后得到条状马氏体和片状马氏体的混合组织，回火后其中片状马氏体易受浸蚀，颜色变深。（8）回火屈氏体 淬火钢进行中温回火以后，得到回火屈氏体。它的金相组织特征是：在铁素体基体上弥散分布着微小的粒状渗碳体，铁素体，铁素体仍然基本保持原来的条状或片状马氏体的形态，渗碳体颗粒很细小，在光学显微镜下不易分辨清楚，故呈暗黑色。