高炉脱盐水站开工投产方案413Word下载.docx

1、六、对外要求-第8页附件：高炉脱盐水站开工系统工艺流程图1. 编制目的 本方案适用于能源部供水作业区高炉脱盐水站一期工程，是高炉脱盐水站开工投产的操作依据，是保证整个系统联合运行的重要条件。高炉脱盐水站开工投产时应按本方案执行。2. 操作：陈先平 张荣华 吴小红 赵俊强 周耀平 张小永 许君斌 周春晖 朱军进 田茂兵 韩建兵记录：于建辉 机械 ：电气 ：仪表：成员：设计人员 施工单位负责人张鹏飞661559负责人胡长志60006601负责人姜振彦669766设备运行组协助组设备检修室机电仪组试运转总负责人：陈野林 668232组织机构与职责2.1 总负责人负责调试的组织、指挥和协调工作。2.2

2、.设备运行组负责系统设备的操作及运行记录。2.3. 机电仪组负责本系统试车过程中的机械、电气、仪表、自控等设备的调整工作。2.4.协调组负责及时与用户、设计单位、施工单位及设备厂家联系，解决试车过程中出现的问题。3. 准备工作3.1.资料准备：施工图、设备说明书、操作规程、设备单体试车验收资料等。3.2工器具准备：所需使用的工器具在试车前准备到位。3.3材料准备：所需使用和消耗的材料在试车前准备到位，如润滑油脂、水处理药剂等。3.4 外部条件3.4.1.外部电源接通。3.4.2.外部水源接通。3.4.3.外部工业压缩空气接通。3.4.4工程安装全部完成，各种水处理设备单体试车完成，具备联动试车

3、条件。4. 开工步骤4.1制水系统投运4.1.1事先准备工作4.1.1.1对供出水管道进行检查，范围从泵房到距锅炉外1米处，并确认管路、阀门、水泵、电机、电气、仪表等均按照相关专业施工图纸安装完毕。4.1.1.2系统进水前确认各水池、过滤器、管道清扫干净、无杂物。4.1.1.3确认反渗透装置、过滤器、室内外水泵组、阀门、管道、等编号无误。4.1.1.4确认出水管最高点处排气阀在开位，最低点处放空阀在关位。4.1.1.5确认所有供水泵组水泵电源稳定，吸水门在开位，出水门在关位。4.1.1.6检查工业新水压力，确定在0.30.5Mp范围内。4.1.1.7确认换热器温度仪准确，蒸汽压力稳定。4.1.

4、1.8确认过滤器进出水手动阀在开位。4.1.1.9确认反渗透装置浓水排放阀在开位，SDI仪显示准确。4.1.1.10确认脱碳塔进出水手动阀在开位。4.1.1.11确认除盐水箱、中间水箱进出水阀、连通阀在开位。4.1.1.12确认混合床进出水手动阀开、压气稳定 。4.1.1.13操作人员应熟悉掌握本系统操作规程和试车方案。4.1.2运转的顺序4.1.2.1工业新水进入原水箱，进水阀根据液位自动开闭，以使液位保持在1.52.5m之间。4.1.2.2按“启动”按钮开原水泵，原水泵出水电动阀开。4.1.2.3保持换热器蒸汽压力稳定，温控进出水阀自动开闭。4.1.2.4开启多介质、活性炭过滤器进出水气动

5、阀。4.1.2.5按高压泵“启动”按钮，出水电动阀开。4.1.2.6开反渗透装置浓水排放阀。4.1.2.7启动脱碳塔风机。4.1.2.8保持中间水泵电源稳定，进水阀开。4.1.2.9开启混合床进出水气动阀。4.1.2.10保持中间水箱、除盐水箱液位在1.52.5m。4.1.2.11按除盐水泵“启动”按钮、出水阀开。4.2 加药系统投运4.2.1事先准备工作4.2.1.1对供出药剂管道进行检查，范围从加药间到所需加药点，并确认加药设备、管路、阀门、仪表等均按照相关专业施工图纸安装完毕。4.2.1.2系统进水前确认药剂箱、加药管道清扫干净、无杂物，并具有交工资料。4.2.1.3确认室内外加药设备、

6、阀门、管道等编号无误。4.2.1.4加药系统试车时用水代替投加的药剂。4.2.1.5本系统为向脱盐水制水系统加絮凝剂、助凝剂、阻垢剂以及加氨装置共有4套加药设备，每套加药设备配有2台计量泵，1用1备。4.2.2运转的顺序4.2.2.1每套加药设备计量箱中注水至规定液位。4.2.2.2打开4-101计量泵出口阀，关闭4-102计量泵出口阀，开启4-101计量泵，出液后校核计量泵精度，确认投加点出液情况，记录并准备投运4-102计量泵。4.2.2.3打开4-102泵出口阀，关闭4-101计量泵出口阀，停运4-101计量泵。开启4-102计量泵，出液后校核计量泵精度。4.2.2.4依次对4-201、

7、4-202、4-301、4-302、4-401、4-402计量泵投运并记录。4.2.2.5每组计量泵试运正常后配制相应浓度药剂，根据药剂厂家投加量调整计量泵至要求量。4.3 过滤器反洗作业4.3.1事先准备工作4.3.1.1确认过滤器失效，其进出压差0.05Mp 。4.3.1.2确认浓水箱满液位清洁。4.3.1.3确认反洗水泵电源稳定，进水阀开。4.3.1.4压缩空气罐及管道无漏气、安全阀可靠，气压在0.50.6Mp之间。4.3.1.5确认电源稳定、仪表正常准确灵敏。4.3.2运转的顺序4.3.2.1停运失效过滤器，开过滤器放空阀，23分钟后，关过滤器放空阀，开反洗排水阀。4.3.2.2 启动

8、反洗泵。4.3.2.3开反洗进水阀，12分钟后，开压气进气阀，气水反洗23分钟后，关压气进气阀。4.3.2.4水洗810分钟后，关反洗进水阀、排水阀，停反洗水泵。4.3.2.5开过滤器放空阀，开原水泵，开过滤器进水阀，当正洗出水浊度1度时，关过滤器进水阀，停原水泵，关过滤器放空阀。4.3.2.6等待备用。4.4混合床再生作业4.4.1事先准备工作4.4.1.1确认失效停运混合床，其出水电导率0.15s/cm。4.4.1.2确认再生专用泵电源稳定。4.4.1.3确认压缩空气气压稳定，在0.50.6Mp之间。4.4.1.4确认酸再生用酸液充足无渗泄漏。4.4.1.5确认碱再生用碱液充足无渗泄漏。4

9、.4.1.6确认除盐水箱液位22.5m。4.4.1.7确认再生专用泵无渗泄漏。4.4.1.8确认中间水泵电源稳定。4.4.1.9仪表数据准确正常完好。4.4.1.10管道、阀门开关灵活无渗泄漏，手动阀开。4.4.2运转的顺序4.4.2.1停运失效混合床，关闭进出水气动阀，开反洗排水气动阀后，按“启动”按钮启动再生专用泵。4.4.2.2开进酸再生气动阀，开混合床进气阀，气水反洗23分钟后，关混合床进气阀。4.4.2.3酸再生30分钟后，关酸喷射器进酸阀，清水置换810分钟后，开进碱再生阀、排水阀，碱再生30分钟后，关碱喷射器进碱阀，清水置换810分钟，关进碱再生阀、排水阀，停再生专用泵。4.4.

10、2.4启动中间水泵，开混合床进水阀、放空阀正洗810分钟，待出水电导率0.15s/cm关混合床进水阀、放空阀，停中间水泵。4.4.2.1备用。4.4反渗透膜清洗4.4.1.1确认失效反渗透膜压差增加10%15%，产水量减少10%15%，脱盐率减少1%2%。4.4.1.2根据膜污染情况配制不同要求清洗液和浓度配制专用清洗液。4.4.1.3检测调整清洗液PH值，柠檬酸：2.53.5； EDTA+Na3PO4：1012；甲醛：0.5%1%。4.4.1.4确认清洗专用泵电源稳定基础稳固。4.4.1.5确认保安过滤器完好、无泄漏。4.4.1.6确认管道及阀门完好、开关灵活、无泄漏。4.4.1.7确认电源

11、电源稳定，指示正确。4.4.1.8确认仪表完好、数据稳定正确。4.4.2.1停运失效反渗透膜，检测调整清洗液PH。4.4.2.2按清洗专用泵“启动”按钮启动清洗专用泵。4.4.2.3开启清洗专用泵出水阀清洗时间1.52h；保证温度2035，膜进出压差0.3Mp。4.4.2.4关闭清洗专用泵出水阀，停清洗专用泵，开启清洗水箱放空阀，待清洗液放空后关闭。4.4.2.5开启清洗水箱进水阀，反渗透产品水装满后关闭。启动清洗专用泵，开启清洗专用泵出水阀，进行除盐水置换。4.4.2.6置换1015分钟后，关闭清洗专用泵出水阀，停止清洗专用泵，关闭管道上阀门。反渗透膜投入运行。4.4.2.7反渗透膜投入运行

12、。4.5 制水取样4.5.1事先准备工作4.5.1.1检查各取样管道阀门取样阀门完好、开闭灵活管道、阀门无泄漏4.5.1.2检查安全措施，确保无安全隐患。4.5.1.3检查取样器具，确认器具完好。4.5.1.4检查检测仪表，确认检测仪表完好。4.5.1.5准备取样。4.5.2运转的顺序4.5.2.1开启取样出水阀门，放水35分钟，开始取水样。4.5.2.2关闭取样出水阀门，进行检测。4.5.2.3通知检测结果5注意事项5.1岗位人员加强监测，准确做好电气设备、仪表及机械设备的试车记录。5.2对外网及管道附件要及时巡检，管道附件的接口随时做好跑冒滴漏检查工作。5.3及时与用户联系，掌握用户用水情

13、况，发现设备隐患问题及时汇报。5.4如有突发事件发生，例如突发失电、法兰接口大量漏水、管道破裂等情况，及时停车处理故障。6安全事项6.1现场各种安全标志和安全防护设施应齐全醒目。6.2试车过程中在开、停水泵时要严格执行操作规程，防止瞬间水锤等意外事故发生。6.3消防设备要齐备。6.4做好现场自身安全防护，劳动保护用品穿戴整齐。7.对外要求 为保证调试工作的顺利进行，参与调试单位应选派技术好、能力强、现场经验丰富的专业技术人员参加调试工作。初步人员安排：7.1百富公司：XXX人（项目负责人、工艺、结构及电气专业技术人员）。7.2设计单位：12人（项目负责人、专业技术人员）7.3建设单位：12人（项目负责人、专业技术人员或操作人员）7.4监理单位：7.5其他协作单位：12人（专业技术人员）脱盐水站开工系统工艺流程图