1、1、认真执行各项质量制度和质量控制程序,坚持“质量第一”方针,正确处理好进度与质量的关系,严肃工艺纪律,对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。2、组织好车间内部的均衡生产和工序管理,把车间质量管理目标分解到班组和个人,以完成车间质量指标。3、定期召开质量分析会,及时组织不合格品的质量分析会,对质量事故及不合格品进行分析,及时向上级领导反馈质量信息。三、成本控制XX年我们严格控制物质资源的消耗,加强质量管理,控制质量成本,坚持现场管理标准化,堵塞浪费漏洞,充分利用资源,创造最大的效益。 四、设备管理今年我们专门安排工作人员时刻关注设备技术状况,根据生产产品的情况及时对设备进行调整,出
2、现问题及时上报,并安排相关技术人员尽快维修,确保了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行维护和调整,确保设备正常运转,避免影响生产。五、安全工作要坚持以人为本,以树立班组团队为核心,以打造安全为主线,以实现创优胜班组为目标,并提出一些与安全生产密切相关的要求:1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位,放在了心里,把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲,人人抓的良好局面。2、切实做好安全检查工作,对生产设备的运转情况,对生产设备各系统进行巡回检查,以便及时发现异常情况,采取措施消除隐患,排除故障,防止事故的发生。3、严格执行交接班制度,要求交接班人员必须
3、面对面将生产、安全等情况交接清楚,做到不清楚就不交班,不接班,防止因交接班不清楚而危机生产安全。4、定期对设备进行维护保养,随时检查设备的运行情况及润滑油补加。 六、节能降耗提高物资的使用率,能维修的坚决不允许扔掉,能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高原料的使用效率,杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续,从细节抓起从小事做起,要求全体员工养成、随手关灯、杜绝浪费,从自身做起。 七、XX年工作不足:XX年工段上虽然取得一些成绩,但是工作力度还不够大,个别细小环节还没有妥善处理好,今后要把工作做细做到位。这是本年度,我个人工作存在的不足。八、XX年工作计划:风风雨雨的XX年过去了,迎来了挑
4、战性的XX年,回顾XX年的工作,首先感谢领导对我工作的支持与帮助,感谢所有班组长以及员工,在这坎坷的一年里勤勤恳恳,兢兢业业,共同努力,圆满的完成了公司下达的各项工作指标; XX年我车间认真执行上级领导们的会议精神,虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远;质量的不稳定,工作事故的出现,设备的损坏,面对着种种困难,方法总比困难多,在这一年里更能体现我们的管理能力,更能发挥我们本身的潜力,结合实践经验对以后的工作做以下计划:1、继续做好安全工作,精心组织开展隐患排查工作,确保安全平稳生产,保质保量地完成公司下达的各项安全指标与任务。2、加强设备的基础性管理,做好检修前的安全防护措施,加强巡回检查制度
5、的监督与落实工作,提高设备的完好率,更好地为生产服务。3、在XX年的生产过程中根据每台机组的性能,及时调整产品结构和原材料的使用。4、进一步的提高操作人员的技术水平,及时调整操作人员的技能和岗位,加强岗位责任制,不断的进行岗位培训,提高操作技术水平,为XX年生产目标做坚实的基础。5、继续做好现场文明生产工作,抓住细节,着眼死角,努力使现场文明生产再上一个台阶。6、集思广益,群策群力,努力做一些具有开拓性的工作,为安全生产方面,节能降耗方面做出应有的贡献。7、用敏锐的眼光不断发现身边的一些亮点,努力做好对外宣传工作,树立一个良好的外部形象。 九、共挤设备和制袋机组的维修和养护方案。1、在生产过程
6、中设备出现的故障争取在班内及时处理和维修,根据不同的产品要求和需求,在不影响生产的前提下,及时调整人员休息时间进行抢修,或上报公司设备的运转情况和维修方案。2、安排电工必须每天检查巡视,并做好检查记录,出现问题及时处理上报。确保每台机组不带病运转,设备正常生产运转,为公司的销售人员能正常的销售出货做好坚强的后盾。总之,在XX年的工作中我会继续加大学习和工作热情,树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作,完成好公司交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献自己的全部力量。郭建全XX年12月28日篇二:XX年上半年车间工作总结 XX年上半年合成车间工作总结
7、XX年6月22日XX年上半年合成车间工作总结 XX年上半年合成车间在公司班子的领导下,部门的大力配合下,大力执行公司的安全环保理念,狠抓节能减排工作,狠抓安全隐患整改,狠抓工艺管理、设备管理、安全管理、现场管理,做好班组建设工作,落实班组生产目标责任制,推行班组劳动竞赛,较好的完成了全年生产任务。回顾这一年来的工作,总结如下:一、生产过程推行精细化管理,醇氨电耗降低。1、在生产过程中推行精细化管理,确保生产计划的圆满完成。为达到这一目标,车间与各大班签定了生产目标责任书,全面推行绩效考核。将公司下达给车间的各项生产任务细化、分解到各个班组,明确规定了每个生产运行班每天的生产任务,同时制定了一系
8、列奖惩办法,并严格执行,全面调动了职工创高产、增效益的工作积极性。在去年十月份的检修开车时,变脱工段的活性炭漏入三进管道中,进入三进水分离器、缓冲器,进入三段气缸,堵塞管道、活门,增大三段活塞和缸壁的摩擦,使三段管道、活门堵塞严重、三段缸磨损严重,频繁的更换活门、维修压缩机,极大的影响了气量和醇氨产量,截止到今年5月份,醇氨的产量没有完成指标。合成氨完成吨,甲醇完成吨。我们严控产品单耗,制订了专门的降耗措施,协调、优化各动力设备的开启,在产量低的情况下,醇氨耗电1298kWh/t,比年预算计划的1320kWh/t低22kWh/t。完成了目标。3、强化工艺、设备管理,实现生产安全、稳定、满负荷、
9、长周期运行。今年以来,在醇氨市场不景气的情况下,我们为确保效益的最大化,要经常调整生产模式,工艺指标调整幅度大,本身就给生产带来不稳定的因素,如果某一环节控制不好,极易导致事故的发生,造成不必要的损失。为此,我们在调整工艺过程和开停车过程时,车间管理人员盯靠在工作岗位,直到生产稳定,制定出相适应的规程和指标交于操作人员,目的是确保了生产的连续稳定运行。及时修订了工艺、设备管理制度,并根据生产岗位的实际情况修订了岗位操作规程,并严格执行。坚持车间日检查班组自查相结合,及时消除工艺、设备管理上存在的问题。强化了以“包机制”为主线,专业管理和群众管理相结合的巡检制度,以消除设备隐患,杜绝设备事故。坚
10、持设备定期维修与状态监测维修相结合,保证设备安全经济运行。在今年五月份的检修中,更换了腐蚀严重的三进管道,并对完好的三进管道分段用水进行了冲洗。三进管道联通后又进行了空气吹除,彻底清除了三进管道中的活性碳,解决了影响醇氨生产一个重要因素。4、严控生产费用,降低生产成本。合成车间做好“修旧利废”工作。在设备维修中,能用旧的不用新的,能重复利用的材料、配件必须重复利用,以节约维修费用,降低生产成本。提高设备维修质量,避免重复维修带来的损耗。加强操作责任心,严控脱碳液的跑冒滴漏,降低脱碳液的消耗。严格控制压缩机注油器的注油量,每只注油器每分钟注油量为8-20滴,并对执行情况严格检查。车间对于设备维修
11、和技术改造所需要零部件,力求能自己维修和加工的尽量安排自己处理,节省了开支。同时开展了小改小革修旧利废活动,这些活动有力的降低了维修费。7、全面提高员工的思想素养和业务水平。持续抓好职工的思想教育工作。及时了解职工的思想动态,及时与员工进行沟通协调,积极处理和解释职工关心的热点问题,增强员工的凝聚力。加强全员的技能培训工作。今年,我们根据生产的实际情况,有针对性的组织业务培训工作,全面提高全员的操作技能和防范能力。8、大力推行班组建设。合成车间全面贯彻和落实集团公司班组建设的实施方案,从建立健全基础管理制度入手,以提升班组长素质为重点,以增产、提质、降耗为中心,以打造“五型”班组、实现“五化”
12、为目标,扎实开展班组建设工作。通过健全班组织建设,完善班组管理制度,明确班组成员各自的职责,在班组中积极推行精细化管理,做到了管理重心下移,责任明确,形成了齐抓共管的生产管理新格局。二、存在的问题和不足1、XX年上半年的安全环保相对稳定,但也存在不少工作上的不足,职工的安全意识仍要提高。2、在十月份的检修开车时,变脱工段的活性炭漏入三进管道中,增大三段活塞和缸壁的摩擦,使三段缸磨损严重,使三段气缸和活塞之间的间隙增大,的影响三段的打气量,造成二段压力高,制约着醇氨生产。我们计划在更换压缩机三段缸套,减少三段气缸和活塞的间隙,提高了打气量。3、我们的工作抓得还不够严,不够细,距离精细化管理的要求
13、尚有差距。今后我们一定要发扬成绩,改正缺点,在完成公司下达给我的各项任务的同时,严格对安全、工艺、设备、现场进行管理。力争明年的工作再上一个新的台阶。 合成车间篇三:生产车间上半年工作总结生产车间上半年工作总结截止XX年6月30日为止,xx车间已安全运行1304天,车间员工本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则,群策群力,圆满完成了车间上半年的工作任务。为了总结成绩,弥补不足,现将半年以来的工作情况总结汇报如下:一、职工队伍素质长抓不懈培养一支德才兼备的职工队伍一直是动力车间工作的重点之一。为此,车间始终将职工培训工作放在首位,长抓不懈。早在年初,车间就制定全年的职工培训计划,力争将工作做到
14、有条不紊。2万吨工程完工后,车间新进了28名青工,为了使其尽快掌握车间的所涉及的电气知识和设备维护保养的有关知识,车间在较为繁忙的时间里专门抽调人员对新工进行培训,并完成了新工上岗考核工作,28名新工全部通过考核。车间还数次在班组内部开展现场问答、事故分析,以此检验员工们对知识的掌握情况和对突发事故应急处理的能力。这使得员工们都能寓学习于生产,寓理论于实践。车间在做好内培工作的同时,也不失时机的与设备厂家联系委派专人远赴上海凯撒公司参加空压机知识培训,通过学习,员工基本掌握了相关仪器的基本工作原理、使用方法和步骤,对其维护保养和性能有了一定的了解。为日后空压机的安全正常运行提供了技术保障。二、强抓安全生产、确保平稳供电 xx车间的工作核心是“抓安全生产、保平稳供电”。为了保障人身、设备的安全,真正将责任落实到位,车间于2月初分别与各班组第一责任人、车间安全员签定
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