超流态桩基施工组织设计文档格式.docx

1、1、基础桩位布置图。2、建筑桩基技术规范JGJ94-2008。3、钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程DB23/T3602007。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。6、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ17592。7、混凝土拌合用水标准JGJ6389。8、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006。9、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-2003。10、岩土工程勘察报告。（二）、编制原则：、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。、文明施工、安全第一的原则。二、工程概述:（1）、工程概况：

2、建设单位：抚顺鼎基伟业房地产开发有限公司 设计单位：辽宁北方建筑设计院有限责任公司 监理单位：施工单位：抚顺华盛建筑工程有限公司 （2）该工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土孔底注浆灌注桩，混凝土采用商品砼，本工程设计桩径为500mm，设计桩长：11.412.3m;桩端持力层为花岗片麻岩地基承载力特征值fak为500KPa，桩端阻力特征值qpa为3600KPa。桩端进入持力层长度不得小于0.5m;单桩竖向承载力特征值940KN/根，均匀试桩3个，可取工程桩，试桩合格后方能施工桩群，工程桩钢筋笼主筋采用614、箍筋8200mm，距桩顶2500mm加密区范围内螺旋箍筋8200mm，内加劲箍筋14200

3、0.，笼长12m；根据试桩方案；锚桩钢筋笼主筋采用14,长度为 12m，螺旋箍筋同工程桩，砼强度等级为C25。详见结构施工图。（3）、地质概况：详见工程地质勘察报告。三、施工组织管理机构：1、 现场组织机构图、项目成员表：项目经理技术负责人队 长技 术 员质检员 安全员材 料 员四、主要施工方法：1、施工准备：根据该工程特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。1.1 、施工机械选择根据该工程的工程量及地质情况，选择配备一台60超流态混凝土钻机、一台混凝土泵，220钩机一台倒运钻出土方及附属设备等。详见施工设备一览表。1.2、人员配备本工程为专业人

4、工机械费工程，按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理，以保证工作效率，使施工能顺利进行，提前完成工程任务。1.3、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料，施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。1.4、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路）由甲方提供。布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等），施工现场做好三通一平工作。施工用电：钻 机： 120KW混凝土泵： 90KW电焊机： 39KW辅助用电： 20KW总用电量： 120+90+39+20=269KW1.5、合理组织材料进场，准备机具和人力等。2、定位放线：根据总包单位给定的轴线控制点用全

5、站仪施放轴线及桩位点，为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以红钉标记的方法布设桩位点，桩点位布设完成后要经甲方、监理及总包三方共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。 3、施工工艺流程图： 超流态混凝土灌注桩施工流程图2技术质量4、施工成桩图5、施工工序及顺序：（1）、施工程序：钻机组装 试运转 钻孔至设计桩底标高提钻泵送注浆 注砼至自然地面 安放钢筋笼 补注砼成桩（2）、施工顺序根据本工程现场实际情况和设计桩位间距及地质情况，施工时采取先东后西，先北后南的施工顺序。6、施工方法：6.1、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白灰点为准。依据固定点

6、或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，准确无误后钻机方可就位。6.2、钻机就位后，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳钻，直到达到钻头尖对准桩位为止。6.3、成孔工序6.3.1、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清理干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。6.3.2、开钻时钻头插入地面不小于10 ，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。6.3.3、钻进过程中应随时观察地下土层变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。6.3.4、钻机钻至设计孔底标高处，启动砼泵泵注浆、注砼，然

7、后边提钻注浆至1000时泵注砼，开始以低速控制且砼始终包裹钻杆1米左右，以便保证泵入孔中的砼量始终大于钻杆上提的体积量。钻杆提离孔口时应保证砼达到自然地面。6.4、安置钢筋笼6.4.1、力工将检验合格的钢筋笼提前抬到孔口附近，利用钻机自备副钩竖直吊起放入孔中，用水准仪抄测笼顶标高，并将其固定在设计笼顶标高处。6.4.2、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。6.5、施工要点6.5.1、在钻机就位前，试运转钻机及检查砼管路是否流畅，砼泵是否运转正常。6.5.2、钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。6.5.3、做好施工记录，发现问题，及时同有关人员请示，确定该桩的处理方案后方可施工。6.5.

8、4、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值。6.5.5、施钻时，力工应及时将钻出的土清理干净配合220钩机移除土方，以防二次上车及防止残土掉入混凝土中。6.5.6、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼主筋的上端必须在同一个平面，钢筋笼下部500mm不绑箍筋，并向内收口（1530）以方便钢筋笼安放。6.5.7、每次开钻之前首先宜先用水再用1：3水泥砂浆疏通管路，然后用砼将水和水泥沙浆排出管外，再落钻施工。6.5.8、根据工艺要求，施钻泵注砼时，砼必须灌注至自然地面后才可停止输送砼，然后安装钢筋笼至设计笼

9、顶标高处。6.6、安放锚桩钢筋笼：钢筋笼采用钻机自备副钩安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度过大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转至设计标高。如下不到位，可用振机或外力压入。五、质量保证措施：（一）工程项目质量目标：1、分项工程合格率100%1.施工用材料检验合格率100%1.试桩合格率 100%（二）、质量管理机构：组 长：组 员：（三）、质量要求：1、施工时严格执行规范规定、建设单位和总包单位的要求及监理管理程序及时报验。2、各种原材料进场后，根据各材料的检验批数量由监理见证进行取样送检，试验合格后方可使用。3、对进入现场的商品砼要经常抽测坍落度，保证砼坍落度在1822cm

10、范围内。4、成桩后应将孔口周围的残土清理干净,防止孔口周围的泥块等杂质落入孔内。5、砼强度试件的留置数量，每灌注50 m3或每个浇注台班不得少于3组。6、钻机开钻前应校正桩机挺杆垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机重新调直，满足要求后方可施工。7、钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1/2。钢筋笼最外面钢筋上的交叉点不得开焊。8、钢筋笼主筋与加劲箍筋采用点焊连接，当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎点数的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢

11、筋总绑扎点的1/2。9、钢筋笼下端500mm处主筋向内侧弯曲1530度。10、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放时应对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。11、钢筋笼质量检验标准 单位:mm钢筋笼制作质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度50一般项目钢筋材质检验30t抽样送检箍筋间距203钢筋笼直径4主筋端部之间平整度5用平板12、桩质量检验标准 单位:钻孔圧灌超流态砼桩施工质量检验标准允许偏差或允许值单位数值主控目1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边缘d/6且不大于70承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心条形桩基沿中心

12、线方向和群桩基础中间桩d/4且不大于150孔深（桩长）+300测钻杆长度桩体质量（完整性）检验按建筑基桩检测技术规范混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力一般桩位放线群桩钢尺量单排桩垂直度1%经纬仪测钻杆桩 径-20钢筋笼笼顶标高100水准仪钢筋笼保护层 用钢尺量6桩顶标高+30.-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体7砼坍落度200-250用塌落度仪检查8砼充盈系数1检查每根桩的实际灌注量（三）、质量通病及预防措施：1、缩径 、 断桩：控制提钻速度，保证混凝土始终包裹钻头1m左右，直到地面标高。2、桩头强度不够：应严格控制桩顶砼标高，即灌注完成后砼顶标高必须达到自然地面以上。3、钢筋笼安置不到位：控制混凝土塌落度，严格按配合比进行上料；保持砼施工的连续性。六、安全保证措施：（一）、职业健康安全目标：1、“五无”目标，即无因施工原因引起的安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备重大事故；无火灾事故；无重要器材设备危爆品被盗和爆炸事故。2、轻伤率控制在0.4以内。（二）、安全管理机构：