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1、减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。二：工作现场也整洁、卫生和有序1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；2、将工作、办公用品摆放整齐；3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。整 顿（Seiton）三：人、事、物要加以定量和定位1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；2、现场所有物品要按规划合理放置；3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造

2、成的差错；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色彩和标记加以区别；4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。清 扫（Seiso）五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁；4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。六：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理1、设备

3、清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作；2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。七：随时保持车间的整洁1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作；2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。必须清扫、清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清 洁（Setketsu）八：整理、整顿、清扫之后要认真维护1、每天上下班花10分钟做好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污；2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正；

4、3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查；4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。九：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；2、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。素 养（Shitsuke）十：严格遵守公司的规章制度1、员工带工卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方；2、员工运输货物时要小心谨慎，以防止碰伤；3、员工的时间观念强，不迟到早退；4、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布谣言、消极怠工，

5、扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为；5、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。十一：提高自身的思想道德素质1、员工言谈举止文明，对人要热情大方；2、员工工作精神饱满，爱护公司公共财物；3、员工要有团队精神，互相帮助，积极参加“6S”活动；4、自觉维护公司的整体形象和信誉，上班和工作时间、不准穿拖鞋、不准赤脚、 赤膊或穿着不整齐等不良行为；5、培养良好的素养、营造团队力量、注重团队合作；6、积极参与公司的各项活动，尽量提出自己建设性的建议和意见。7、积极参与公司日常管理，随时向公司提供关于管理、技术、生产作业等各方面的意见和建议。安 全（Safety）十二：严格

6、遵守各项安全规程， 严禁违章指挥和违章作业1、谁主管谁负责，严格遵守安全操作规程， 严禁违章指挥和违章作业2、操作人员离开岗位要停机，严禁空机运转；3、遵守劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。十三：安全第一，预防为主1、认真执行消防管理细则，不得私自动用各种消防设施和器材、器具，禁烟区内严禁携带火种入内；2、安全用电，非电工人员不准乱接、拆装电器；3、保安人员有权在厂区范围内进行检查，发生治安案件，及时进行报告和查破，有关人员应积极

7、协助，对外来人员未经公司办公室批准不得擅自留宿；4、在生产、工作中必须确保人身、设备、设施的安全，严守国家和公司的机密；5、各级主管必须进行安全检查，发现的安全隐患必须及时更正。篇二：6S现场管理内容6S现场管理内容：起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （

8、认认真真地对待工作中的每一件小事 ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、整 理1整理定义11将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:12把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；13不必要的东西要尽快处理掉。2目的：21腾出空间，空间活用22防止误用、误送23塑造清爽的工作场所3生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：31即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。32棚架、橱柜等被杂物占据而

9、减少使用价值。33增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。34物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5实施要领：51自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的52制定要和不要的判别基准53将不要物品清除出工作场所54对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置55制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿1整顿定义：1 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2 排列整齐。1 2明确数量，2 并进行有效地标3 识。21工作场所一目了然22整整齐齐的工作环境4 3消除找寻物品的时间3 4消除过多的积压物品3注意点

10、：这是提高效率的基础。4实施要领：41前一步骤整理的工作要落实42流程布置,确定放置场所43规定放置方法、明确数量44划线定位45场所、物品标识5整顿的3要素：场所、方法、标识51放置场所 :511物品的放置场所原则上要100%设定512物品的保管要 定点、定容、定量513生产线附近只能放真正需要的物品52放置方法 ：521易取522不超出所规定的范围523在放置方法上多下工夫53标识方法 :531放置场所和物品原则上一对一表示532现物的表示和放置场所的表示533某些表示方法全公司要统一534在表示方法上多下工夫6整顿的3定原则：定点、定容、定量61定点：放在哪里合适62定容：用什么容器、颜

11、色63定量：规定合适的数量三、清扫1 清扫定义：11将工作场所清扫干净。12保持工作场所干净、亮丽的环境。21消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮22稳定品质23减少工业伤害31责任化32制度化41建立清扫责任区（室内、外）42执行例行扫除，清理脏污43调查污染源,予以杜绝或隔离44建立清扫基准,作为规范四、清洁1清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的成果制度化，定期检查。41落实前面3S工作42制订考评方法43制订奖惩制度，加强执行44高阶主管经常带头巡查，以表重视五、素养1素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯

12、，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。21培养具有好习惯、遵守规则的员工22提高员工文明礼貌水准23营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯。41制订服装、仪容、识别证标准42制订共同遵守的有关规则、规定43制订礼仪守则44教育训练（新进人员强化5S教育、实践45推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、6S安全1定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2目的21发现安全隐患并予以及时消除22争取有效预防措施3注意点前面“5S”的实施的前提4实施要领41采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全42

13、系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、6S现场管理法的推行步骤掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1步骤1：成立推行组织11推行委员会及推行办公室成立12组织职掌确定13委员的主要工作14编组及责任区划分建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2步骤2:拟定推行方针及目标21方针制定：推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则211例一：推行6S管理、塑中集一流形象212例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象213例三：于细微之处着手，塑造公司新形象214例四：规范现场现物、提