钉形双向搅拌粉喷桩试桩总结Word格式.docx

1、3、施工顺序 7六、工艺试验技术参数 71、室内配合比选定 72、试桩技术参数记录 8七、质量控制措施及验收标准 81、质量控制措施 82、质量验收标准 10八、钉型双向搅拌水泥粉喷桩施工注意事项 10九、试桩质量检测 101、取芯检测 101、荷载试验 12十、工艺试验评价及总结 12一、工程概况新建连云港至盐城铁路站前工程第LYZQ-标段徐圩港区支线工程全长33.47Km，我分部负责施工徐圩港区支线XWD1K8+610-XWDK33+470.58，管区段路基全长11.659km,均属于软土路基，设计主要采取钉形双向水泥粉喷桩的方式进行处理。本段路基钉形双向水泥粉喷桩设计按正三角型布置，间距

2、1.5或1.6m，桩长1521m，上部扩大头直径0.90m，长4.0m，下部直径0.50m。2014年1月2325日，我部在XWDK29+580+600段路基右侧坡脚外按照工艺试验方案在监理、设计单位相关人员的见证下，完成12根钉形双向搅拌水泥粉喷桩工艺试桩。本次工艺试验根据室内选定三个配比，根据工艺试验相关规定，每种配比试桩4根，共计12根，工艺试验桩长为19 m,桩间距为1.5m，正三角形布置。图1：钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验布桩图二、地质资料1、本段线路地质情况如下：、（1）-2人工填筑粉质粘土（Q4all）：层厚1.34.4m,杂色。、（3）-4-1淤泥（Q4mll）：层厚12.4

3、16.5m,深灰色，流塑，级普通土0=40kPa,（）。、（5）-3-1粉土（Q3al+pl2）：层厚2.24.1m,褐黄色，饱和，密实，级普通土0=140kPa。、（5）-2-1粉质粘土（Q3al-pll）：层厚2.54.6m,褐黄色，硬塑，级普通土 0=150kPa。、（5）-1-1黏土（Q3al-pll）：层厚11.5m,灰褐色，软塑，级普通土 0=130kPa。、（5）-2-2粉质粘土（Q3al-pll）：层厚4.8m,褐灰色，硬塑，级普通土 0=160kPa。、（5）-10-1细砂（Q3al+pl4）：层厚4.3m,灰褐色，饱和，密实，I级松土 0=200kPa。2、试桩选取有代表性

4、的横断面XWDK29580被加固区域地层从上往下分布如下：、（1）-2人工填筑粉质粘土 厚度2.0m ；、（3）-4-1淤泥 厚度13.9m；、（5）-3-1粉土 厚度1.4m；、（5）-2-1粉质粘土 厚度1.7m；三、工艺试验目的为了更科学的指导施工，获取最适合场地地质条件的施工参数，严格控制钉型双向搅拌粉喷桩的施工质量，优化工程施工工艺，总结出确信可靠的方案，在全线推广应用。在施工前，将根据设计要求进行现场工艺性试验，主要确定以下性能：1、掌握满足设计单桩粉喷量的各种技术参数，如钻杆钻进和提升速度、喷粉压力、进入持力层电流大小等。2、掌握钻进和提升的阻力情况，选择合理的钻头形式、电机功率

5、等。3、确定水泥最佳用量，检验室内试验所确定的配合比是否便于施工，是否需要添加外加剂等。4、验证施工工艺和方法、施工顺序。四、人员及机械设备组织1、钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验试桩施工主要管理人员及组织机构框图如下：质量员：殷承校2、粉喷桩工艺试验工班人员组织情况如下：序号专业（工种）人数职责备注1工班长负责施工班组的现场管理2机械操作员负责搅拌桩机操作3普工负责施工过程中水泥供应3、粉喷桩工艺试验机械设备组织情况如下：设备名称规格型号单位数量状态用 途粉喷桩机ZGZ-25 SXJB-A台良好打桩发电机120KW供电电子计量仪计量送粉罐98A-2储存水泥空气压缩机加压搅拌深度自动记录仪控制桩

6、长五、钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺原理及施工工艺流程1、钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺原理改装普通粉喷桩机传动系统，增加圆形内钻杆和内钻杆驱动电机；内钻杆底部装一层平刀片，方形外钻杆改一层螺旋刀片为两层平刀片；刀片水平方向与水平面成一定角度的夹角，夹角的度数根据土层破碎情况现场试验确定。施工中利用高压风将水泥粉送入地下，通过桩机内外钻杆的叶片旋转、切削作用，强制搅拌、破碎充分混合水泥粉和原位地基土，使两者之间发生一系列物理-化学反应，在短期内使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土桩，其与桩间原位土形成复合地基，从而提高地基承载力，减小地基的沉降，达到加固地基的目的。双向搅拌粉

7、喷桩是指在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外嵌套同心钻杆上的两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土而形成的水泥土搅拌桩。钉形双向搅拌粉喷桩是指在分析水泥土搅拌桩复合地基应力传递规律和土拱效应的基础上，改装固定平刀头为可自动伸缩的平刀头。通过平刀头的自动伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。2、施工工艺流程钉型双向搅拌水泥粉喷桩施工工艺流程图如下所示： 钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺流程图3、施工顺序：a、桩基就位：钉形双向搅拌机桩机定位，移动到指定桩位并对中；b、喷粉下沉：启动双向搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径（0.9m），机械沿导向架向下

8、触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时启动自动记录仪，空压机送气，开始钻进。通过固连在叶片上的喷嘴向土体中高压喷水泥粉，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中旋转到半周，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与粉搅拌混合一起，保证搅拌均匀。这样两组叶片同时正反向（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成扩大头端的“搅、喷、拌”过程，直到扩大头设计深度（b步骤）。送灰时，压力保持在0.50.7Mpa。c、施工下部柱体：在扩大头底部位置处，改变内、外钻杆的旋转方向，通过反向旋转外钻杆，调整搅拌机叶轮工作半径，搅拌叶片调整为桩下部直径（0.5m），搅拌桩机沿导向架再次向下触土

9、，叶轮被带动反向旋转强制切土，调整喷粉速度和喷粉量，向土体中旋喷水泥粉。下面叶轮旋转切土并喷粉，上面叶轮旋转搅拌保证喷粉均匀，搅拌桩机持续下沉至根部桩底设计标高，完成根部桩的“搅、喷、拌”过程。d、提升搅拌：关闭送粉装置，准备桩机提升，搅拌叶片保持下部桩成桩时的旋转方向，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，逐步提升至扩大头端，保证应力集中作用下变截面薄弱环节的安全。e、伸展叶片：关闭送粉装置，改变外钻杆的旋转方向，将外钻杆搅拌叶片打开到扩大头端桩体直径，搅拌桩机提升，两组叶片同时旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上。f、下沉复搅：钻杆上钻头沿导向架向下切土，保持叶片展开大桩直径状态钻头上两

10、组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度（f步骤），完成“复搅”过程。g、提升复搅：保持旋转方向，钻头上两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，在大桩桩底面处提升搅拌桩机的导向架，再次提升“复搅”，到地表或设计桩顶标高以上，完成单桩施工（g、h步骤）。h、步骤八：关闭搅拌机械移位至下一桩位。当内钻杆钻头提离原地面10cm后，先将外钻杆停止转动，然后将内钻杆停止转动。六、工艺试验技术参数1、室内配比选定我部已于2013年12月25日委托江苏省建筑工程质量检测中心有限公司进行室内配比试验，按照设计要求范围确定三个配比参数，分别是15%、18%、20%，每个配合比水泥掺量如

11、下表所示：水泥掺量（%）0.5m桩径0.9m桩径15%53.87kg174.5kg18%64.6kg209.4kg20%71.8kg232.7kg2、试桩技术参数记录 根据钉型双向搅拌水泥粉喷桩工艺试验，现场试桩的各项技术参数记录如下表所示：试桩技术参数记录表桩位编号桩长（m）桩径（m）桩距（m）水泥参量钻进速度m/min提升速度m/min钻进时喷粉压力Mpa15-1#190.5/0.91.50.9 0.415-2#1.1 1.0 15-3#1.3 0.5415-4#1.5 1.2 0.6518-1#618-2#718-3#818-4#920-1#1020-2#1120-3#1220-4#七、

12、钉型双向搅拌水泥粉喷桩质量控制措施及验收标准1、钉型双向搅拌水泥粉喷桩质量控制措施、粉喷桩施工前，应进行工艺试验工艺试验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数，在确认原定施工工艺和水泥配合比可以满足设计要求时，工艺试验完毕，否则应将再试，直至达到要求。成桩工艺试验应达到下列要求：A、成桩工艺试验桩数量12根（设计要求不少于3根）满足要求。B、满足设计要求的掺灰量和工艺要求的各项参数。C、采用1喷4次搅拌的施工工艺，以保证搅拌的均匀程度。D、掌握各种土质条件下：钻进下沉、钻杆提升的速度及困难程度情况，以确保合适的技术措施。、控制。成桩七天后采用浅部开挖观察桩体成型和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，作好记录，检查频率为1。同时可采用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。成桩28天后在监理工程师指定桩体的不同部位（桩头、桩身及桩底）钻孔取芯，为保证试块的