注册安全工程师考试生产技术高频考点笔记文档格式.docx

1、（二）非机械性危险 主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。注：在对机械设备及其生产过程中存在的危险进行识别并预测可导致的事故时，应注意伤害事故概念的界定范围。考点2 机械危险部位及其安全防护措施（中频考点） （一）转动的危险部位及其防护 （l）转动轴（无凸起部分）：一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有 12 mm 净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。（4）牵引辊：可以安装一个

2、钳型条，通过减少间隙来提供保护，。（5）辊式输送机：应该在驱动轴的下游安装防护罩。（6）轴流风扇（机）：安装在通风管道内部的轴流风扇（机）将不存在危险。（7）径流通风机。安装在通风管道内部的风机不存在危险。导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。（8）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。（9）旋转的有辐轮：利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器， 使轴能够自由转动。（10）砂轮机：除了其磨削区域附近，均应加以密

3、闭来提供防护。（11）旋转的刀具：被包含在机器内部（如卷筒裁切机）。在使用手工送料时，应尽可能减少刀刃的暴露，并使用背板进行防护。当加工的材料是可燃物时，产生碎屑的场所应该有适当的防火措施。当需要拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。（二）直线运动的危险部位 （l）切割刀刃：当需要对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。（2）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。（3）机械工作台和滑枕：平板（或者滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500 mm，以免造成挤压。（三）转动和直线运动的危险部位 （l）齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。（2）皮带传动：危险

4、出现在皮带接头及皮带进入皮带轮的部位。皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm 。一般传动机构离地面2m 以下，应设防护罩。以下3 种情况，即使在离地面2m 以上也应加以防护： 1）皮带轮中心距之间的距离在3m 以上；2） 皮带宽度在15 cm 以上；3） 皮带回转的速度在9 m/min 以上。考点3、实现机械安全的途径（高频考点） 1、实现本质安全途径 第一步：本质安全设计措施（又称直接安全技术措施） 第二步：安全防护或补充保护措施（又称间接安全技术措施）。第三步：使用信息（又称提示性安全技术措施）。考点4、实现机械安全的对策措施（高频考点） 1、防护装置的类型

5、 （l）固定式防护装置。（2）活动式防护装置。（3）联锁防护装置。2、防护装置的安全技术要求 （1）防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上。（2）固定防护装置应采用永久固定（如焊接等）或借助紧固件（如螺钉、螺栓等）方式固定。 （3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。（4）当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因为机器振动而移位或脱落。（6）

6、在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。考点5 安全信息的使用（中频考点） 使用信息的类别有：标志、符号（象形图）、安全色、文字警告等。1安全标志和安全色 l）安全色 红：危险禁止紧急 黄：注意警告异常 绿：安全提示异常 蓝：执行指令强制性2.信号和警告装置 1）信号和警告装置类别 包括听觉信号、视觉信号以及视听组合信号。（l）听觉信号分类：紧急听觉信号紧急撤离听觉信号警告听觉信号（2）视觉信号分类：警告视觉信号紧急视觉信号 任何险情信号应优先于其他所有视听信号；紧急信号应优先于所有警告信号，紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号。考点6：机械制造生产场所安全技

7、术（高频考点） 1、通道 （1）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000 mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000 mm。（2）确保出入口的数量不少于2个。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300 mm。运输方式 人工运输 电瓶车单向行驶 电瓶车对开 叉车或汽车行驶 通道宽度/m 1 1.8 3 3.5 2、机床安全距离 项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床 机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 机床后面、侧面离墙柱间距 0.81.0 机床操作面离墙柱间距 1.32.0 3.

8、作业现场生产设备的安全卫生规程要求 。（1）重型机床高于500 mm的操作平台周围应设高度不低于1050 mm的防护栏杆。（2）产生危害物质排放的设备，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。密闭后应设排风装置， 不能密闭时，应设吸风罩。4、采光照明 应急照明的照度标准值应符合下列规定：（1）备用、安全照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10。（2）疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于1lx，垂直疏散区域不应低于5lx。5、物资堆放 （l）易燃、易爆物质的库房，应按消防规范的有关要求，配置足够的消防设施和消 防器材，单独储存在专用仓库、专用场地或专用

9、储存室（柜）内，并设专人管理。物料、半成品及成品间有互相影响或本身产生有毒有害物质，应隔离堆放，并设有相关的防护措施。（2）白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍。（3）堆垛放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，一般堆垛高度不应超过1.4m，且高与底面宽度之比不应大于3。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术 考点1、金属切削机床存在的主要危险（高频考点） 1、机械危险 （l）卷绕和绞缠；（2）挤压、剪切和冲击；（3）引入或卷入、碾轧的危险；（4）飞出物打击的危险； （5）物体坠落打击的危险；（6）形状或表面特征的危险；（7）滑倒、绊倒和跌落危险。2、电气

10、危险 3、热危险 4、噪声危险 5、振动危险 6、辐射危险 7、物质和材料产生的危险 8、设计时忽视人机工效学产生的危险 9、故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险第一类危险（l）机床或控制系统能量供应中断。（2）动力中断、连接松动、元件破损。（3）控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。（4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。（5）装配错误。（6）机床稳定性意外丧失 10、安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当第二类危险 （l）防护装置性能不可靠，存在漏保护区，使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。（2）保护装置

11、。（3）信息和报警装置。（4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。（5）安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。 （6）气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。（7）进入机床（操作、调整、维修等）措施没有提供或措施不到位。（8）机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起的危险。考点2 安全要求和安全技术措施（一般考点） （一）防止机械危险安全措施 1. 有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。2. 凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防

12、护棚、防护网等防护。3. 运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。4. 对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。5. 运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。6. 对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。（二）电气系统 1. 控制装置设置在危险区域外；与其他装置明显区别，设置必要的标志；2. 紧急停止装置的布置应保证操作人员易于触及且操作无危险，形状应明显区别于一般开关，易识别，易于接近。（三）其他安全措施 1. 优先采用无毒和低毒的材料和物质；2. 粉尘浓度最大值不超过1

13、0mg/m3；3. 普通中小型机床噪声不得超过85dB； 考点3 砂轮机安全技术（高频考点） （一）磨削加工危险因素 （l）机械伤害；（2）噪声危害；（3）粉尘危害。（二）砂轮机的安全要求1砂轮主轴 砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L 1 cm）;主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2（h H/2）。2砂轮卡盘 一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4； 卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。3砂轮防护罩 （l）砂轮防护罩的总开口角度应不大于90，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65。（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6 mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高， 托架与砂轮圆周表面间隙应小于3 mm。（4）