综采工作面设备安装标准Word格式文档下载.docx

1、水冷系统畅通且不漏水。3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为24mm。3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。3.2.2.3所有螺栓受力均匀。3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承 温度70 温升35滚动轴承 温度80 温升403.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3-2mm接头上下错动

2、允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环型式合适。3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。3.2.6.8刮板方向必须正确。3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（

3、挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起2030mm，留出至少400cm2的通风断面。3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。33刮板转载机安装标准3.3.1减速器安装3.3.1.1箱内清洁无杂物。3.3.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合煤矿安装工程质量检验评定标准。3.3.1.3箱体不漏油。3.3.2液力联轴器装配3.3.2.1涡轮与泵轮的间隙为24mm。3.3.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。3.3.2.3所有螺栓受力均匀。3.3.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。3.3.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。3.

4、3.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。3.3.3 温升3.3.4 刮板、托轮安装3.3.5 刮板输送机的允许偏差3.3.6 组装要求3.3.6.1刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。3.3.6.2机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于200mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。3.3.6.3刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不许有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。3.3.6.4链条松紧程度，

5、松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。3.3.6.5接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式合适。3.3.6.6油质和油量符合规定要求。3.3.6.7所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母24个螺距。3.3.6.8机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起2030mm，留出至少200cm2的通风断面。3.3.6.9机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。3.3.6.10机尾行人过桥固定要牢固，既便于行人，又能保证高（800mm）宽（800mm）大块炭（矸）顺利通过。3.3.6.11机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的

6、安全间隙不小于50 mm。3.3.6.12配有自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。3.4 破碎机安装标准3.4.1锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。3.4.2温升不超下列规定：滚动轴承温度80 温升40滑动轴承温度70 温升353.4.3机座和机体的安装上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。3.4.4传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。3.4.5润滑、防尘系统水路、油路系统试压合格，各

7、接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。3.4.6螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母24个螺距。3.4.7皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。3.5 采煤机安装标准3.1零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。3.5.2按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。3.5.3空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。3.5.4液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形

8、。3.5.5拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。3.5.6冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的60%以上。3.5.7截齿齐全、锋利。3.5.8辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。3.5.9采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确。3.5.10滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。3.6 可伸缩带式输送机安装标准3.6.

9、1 1.2米可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。3.6.1.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头

10、架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。3.6.1.4.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：3.6.1.4.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合

11、度不超过2mm。3.6.1.4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。3.6.1.4.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：输送机长度（米）1013003015005011000100120002000长度在20米之间偏心在5毫米以内偏心量（毫米）3050801502003.6.1.6 机身的安装3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。3.6.1.6.2 上下托辊的水

12、平度不应超过2/1000。3.6.1.7 输送机纵向坡度的调整3.6.1.7.1 凸曲线的调整:巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于3架中间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。防止负荷集中在个别托辊。3.6.1.7.2 凹曲线的调整: 同凸曲线相同，一定调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。3.6.1.8 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。3.6.1.9 清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的

13、接触长度不应小于带宽的90。3.6.1.10综采机头固定架长度不少于40m，距巷道顶板大于0.8m。机头机尾及中间呆垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。3.6.1.11零部件完好、齐全、紧固，符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。3.6.1.12安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。3.6.1.13安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。3.6.1.14 所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。3.6.1.15 托辊齐全，转动灵活。3.6.1.16 胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。3.6.1.17安装完后，需注油部位必须全面加注。3.6.1.18 机头大架、驱动及制动装置安装完后，需进行整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行