1、工作面开工前必须执行敲帮问顶制度,清除危岩活矸,确保安全)4、巷道支护高度超过3m,或在倾角较大的上下山巷道进行施工时,没有设置脚手架或搭设工作平台,易引发事故(防范措施:巷道高度超过3m,或在倾角较大的上下山巷道进行施工时,必须有脚手架或搭设工作平台)。5、使用风动工具前没有检查风管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,零件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油试运转,发现问题没有及时处理,风动工具带病运转易引发事故(防范措施:使用风动工具前必须检查风管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,零件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油试运转,发现问题必须及时处理)。6、工作面控顶面积超过作业规程规定时无停止作业,易引
2、发顶板伤人事故(防范措施:工作面控顶面积超过作业规程规定时必须停止作业,待支护符合要求后,方准继续操作)二、风动锚杆钻机:锚顶前钻机司机没有检查设备各部件是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏,钻机带病运转易发生事故(防范措施:锚顶前钻机司机必须检查设备各部件是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏,严禁钻机带病运转)。使用前没有检查钎子是否有弯曲、磨损严重等现象,使用不合格的钻杆或钻头,易引发断钎伤人事故(防范措施:使用前要检查钎子是否有弯曲、磨损严重等现象,严禁使用不合格的钎子或钻头)。施工人员将钻机平置于底板上,一旦开风操作,气腿突然伸出可能造成钻机伤人
3、事故(防范措施:禁止钻机平置于底板上,防止一旦开风操作,气腿突然伸出造成人员受伤)。钻机司机打眼时无人观山,如出现顶板事故,可能造成掉矸伤人(防范措施:钻机操作时应设2名司机,1名负责操作钻机,另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板)。钻机司机靠在未支护的煤(岩)壁上打眼,出现片帮时易造成人员伤亡(防范措施:钻机司机打眼时必须站在支护完好的安全地点,严禁空顶作业)。钻机司机打眼时监护人员站在空顶下,易出现掉矸伤人事故(防范措施:钻机司机打眼时监护人员必须站在支护完好的安全地点,严禁空顶作业)。7、锚杆钻机司机打眼时,没有注意观察钻进情况,出现异常时,没有立即停机,或迅速闪开,易出现钻机伤
4、人事故(防范措施:锚杆钻机司机打眼时,要注意观察钻进情况,如有异常时,应立即停机,或迅速闪开,防止钻机伤人)。8、没有采用湿式打眼,打钻时煤(岩)尘大,危害职工身体健康(防范措施:必须采用湿式打眼)。9、打钻时接、卸钻杆人员戴手套握持钻杆,易引发钻机伤人事故(防范措施:打钻时接、卸钻杆人员严禁戴手套握持钻杆)。10、开眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业,易引发钻机伤人事故(防范措施:开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业)。11、使用风动锚杆钻机打眼时,施工人员没有匀速加大气腿推力,因钻机推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、气腿崩裂等,易造成钻机司机受伤(防范措施:使用风动锚杆钻机打眼时,
5、施工人员应匀速加大气腿推力,避免因推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故,防止出现人员受伤)。12、使用风动锚杆钻机打眼时,施工人员没有匀速加大气腿推力,加压过猛,易造成钎子杆被顶弯或断钎伤人(防范措施:使用风动锚杆钻机打眼时,施工人员应匀速加大气腿推力,避免因推力不匀而造成断钎伤人事故)。13、钻机回落时施工人员手扶在气腿上,易引发钻机伤人事故(防范措施:钻机回落时施工人员严禁手扶在气腿上,防止引发钻机伤人事故)。14、钻机突然加载和卸载时操作者没有注意站位,合理把持摇臂手把取得平衡,易引发钻机伤人事故(防范措施:钻机加载和卸载时会出现反扭矩,特别是突然加载和卸载时操作者更应
6、注意站位,合理把持摇臂手把取得平衡,以防钻机伤人)。15、钻机司机打注护顶锚杆时,监护人员在锚杆高速旋转时手扶木托盘定位,可能造成手被木托盘挤伤(防范措施:钻机司机打护顶锚杆时,监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶木托盘定位)。16、钻机司机打注顶锚杆固定梯子梁时,监护人员在锚杆高速旋转时手扶梯子梁定位,可能造成手被梯子梁挤伤(防范措施:钻机司机打护顶锚杆时,监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶梯子梁定位)。17、使用锚杆钻机打顶锚杆眼时出现夹钻,钎子留在钻眼内无及时处理,易出现掉钎伤人(防范措施:使用锚杆钻机打顶锚杆眼时出现夹钻,钎子留在钻眼内必须及时处理)三、风煤钻:使用前没有检查钻杆是否有弯曲、
7、磨损严重等现象,使用不合格的钻杆或钻头,易引发断钎伤人事故(防范措施:使用前要检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象,严禁使用不合格的钻杆或钻头)。打眼时钎子下方站人,领钎人员等钎子认眼后没有及时退到风煤钻后方,断钎时易出现伤人事故(防范措施:打眼时钎子下方严禁站人,领钎人员等钎子认眼后应及时退到风煤钻后方,以防断钎伤人)。使用风煤钻打眼,接、卸钻杆时戴手套操作,没有做到衣服扣子紧,袖口、毛巾、衣角等扎好、扎紧,易引发钻机伤人事故(防范措施:使用风煤钻打眼,接、卸钻杆时严禁戴手套操作,衣服扣子要扣紧,袖口、毛巾、衣角等要扎好、扎紧,严禁带手表、手链等,防止发生意外)。使用风煤钻打眼时没有注意钻机运
8、转情况,出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况没有立即停止钻进,出现瓦斯突出时易造成施工人员伤亡(防范措施:使用风煤钻打眼时要始终注意运转情况。出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况要立即停止钻进,采取有效措施,以防发生事故)。没有采用湿式打眼,或孔口采取有效降尘措施,打钻时煤(岩)尘超限,危害职工身体健康(防范措施:必须采用湿式打眼或在孔口采取有效降尘措施,杜绝煤尘超限)。定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业,易引发钻机伤人事故(防范措施:使用风煤钻打眼时,监护人员在风煤钻高速运转时用手清理钻屑,高速旋转的钻杆易造成人员手部受伤(防范措施:使用风煤钻打眼时,监护人员严禁在风煤钻高速运转时用手
9、清理钻屑)。使用风煤钻打眼时,钻眼附近有未清理的杂物,高速旋转的钻杆易缠绕杂物造成人员受伤(防范措施:使用风煤钻打眼时,钻眼附近杂物必须清理干净)。打眼时风煤钻推力不均匀,使用力量过大,易出现断钎伤人(防范措施:打眼时风煤钻钎子与打眼的方向要保持一致,推力要均匀适当,不要过大,以防断钎伤人)。多台风煤钻同时打眼时没有分区作业,多台风煤钻交叉作业易引发钻机伤人事故(防范措施:多台风煤钻打眼时应分区作业,要做到定人、定钻、定眼位、定责任)。打眼过程中,发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时,没有停止打眼,并向矿调度室汇报,易引发透水、瓦斯突出等事故(防范措施:打眼过程中,如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时
10、异常征兆时,要停止打眼,立即向矿调度室汇报)。四、风钻:在倾角大于20的上山工作面迎头打眼时,打眼人员后方没有设挡板,挡板不牢固,易引发事故(防范措施:的上山工作面迎头打眼时,打眼人员后方必须设挡板,挡板要牢固可靠,并不得影响他人作业)。打眼人员站在钻机侧后方没有保持身体平衡,易引发事故(防范措施:打眼人员站在钻机侧后方,一手把住手柄,一手操纵开关,两腿前后错开,保持身体平衡,注视前方钻杆,缓送气腿阀门)。打眼人员没有使气腿蹬到实处,并达到一定的支撑力,易引发钻机伤人事故(防范措施:打眼人员站在钻机侧后方,一手把住手柄,一手操纵开关,缓送气腿阀门,使气腿蹬到实处,并达到一定的支撑力)。领钎人员
11、站在钻机一侧,距离工作面400600mm,两手没有抓稳钻杆就向打眼人员发出开机信号,易出现事故(防范措施:领钎人员站在钻机一侧,距离工作面400600mm,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向打眼人员发出开机信号)没有采用湿式打眼,打眼时煤(岩)尘超限,危害职工身体健康(防范措施:开眼位时 应扶稳钻机,进行开眼作业)。开眼时,打眼人员没有等眼位固定并钻进2030mm,就全速钻进,钻杆眼位没有固定,易出现倒钻伤人事故(防范措施:开眼时,把钻机操纵阀开到轻转位置,待眼位固定并钻进2030mm以后,打开水门,掌钎人员两手松开,退到机身后侧监护;打眼人员把操纵阀板到中转位置钻进,当钻进50mm左右,钻头不
12、易脱离眼口时,全速钻进)。打眼人员钻进时推力不均匀,易出现断钎伤人事故(防范措施:打眼时,钻眼工用手柄阀门及时调节气腿高度,使钻机、钻杆和打眼方向一致,推力要均匀,不要用力过大,防止断钎、夹钎)。打眼过程中打眼人员没有注意煤(岩)帮顶板,发现有片帮、冒顶危险时,没有立即停钻处理,易引发事故(防范措施:打眼过程中,打眼人员要随时注意煤岩帮顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理)。施工位置较高时没有搭操作台,风钻气腿支在掘进机上,固定不稳,易出现倒钻伤人事故(防范措施:施工位置较高时必须搭设工作台,严禁在掘进机上支风钻,风钻气腿必须蹬到实处)。使用风钻打眼时,风钻气腿没有蹬到实处,固定不稳,施工人员站在风钻气腿底座附近,易出现风钻气腿底座滑动造成脚部受伤(防范措施:使用风钻打眼时,风钻气腿必须蹬到实处,并固定牢固,施工人员严禁站在风钻气腿底座附近)。两台或多台钻机同时作业时交叉作业,相互干扰易引发事故(防范措施:两台或多台钻机作业时,应按作业规程规定的区域,按顺序打眼,防止相互干扰)。打眼人跨骑气腿打眼,身体重心前倾,断钎时易造成人员伤亡(防范措施:打眼时必须正确站位,严禁跨骑风钻气腿)。掌钎人员戴手套掌钎,易引发事故(防范措施:掌钎人员不准戴手套)。打眼时钻杆下方有无关人员走动、停留,出现断钎时易造成人员伤亡(防范措施:打眼时钻杆下方不得有无关人员走动、停留)。五、
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