乙炔厂防火防爆设计Word文件下载.docx

1、粗乙炔气体储存粗乙炔气体净化乙炔气体压缩乙炔气体干燥乙炔气体加压充瓶 瓶静置检查电石水 2.12生产中存在的危险 乙炔发生厂房主要由电石加料系统和乙炔发生器组成。电石输送、加料系统位于厂房顶层, 系统中的电石一旦接触雨、雪, 会反应生成乙炔, 可能与空气形成爆炸性混合气体。电石加料过程中可能会有空气进入乙炔发生器, 与发生器生成的乙炔形成爆炸性混合气体。乙炔发生器排渣时, 容易将乙炔带出, 若排渣过快, 发生器形成负压, 容易吸入空气, 形成爆炸性混合物, 接触火源后就会发生爆炸。此外, 当向乙炔发生器加料过快、过多时, 电石与水反应生成的乙炔急剧增加, 若乙炔不能及时输走, 会造成乙炔发生器

2、压力增高而形成超压。 可能造成爆炸的点源有: （1）电气设备故障引起的电火花；（2）电石在输送、加料过程中因电石颗粒间、电石与储料斗及顶盖、壁间, 或电石金属杂质与乙炔发生器壁间相互振动碰撞产生的撞击火花、摩擦火花或静电火花。 当乙炔发生器停止使用, 或乙炔管道温度低于16时, 乙炔能与水生成如冰雪状的水合晶体, 容易堵塞管道, 且乙炔气和水合晶体摩擦会产生静电。此外, 由于电石水解生成乙炔是强烈的放热反应, 1kg电石水解能放出1661KJ的热量。当向乙炔发生器加料时,如果过快、过多,可能会因反应器局部过热而导致爆炸。在乙炔发生器的检修过程中,可能因检修人员违反安全操作规定而造成爆炸。2.2

3、生产环节的划分 2.2.1生产区 乙炔的制备和溶解分为六个部分：其中各个生产车间的功能与规模见表2.2-1。表2.2-1 各个生产车间的功能与规模编号生产车间功能长（m）宽（m）高（m）面积（） 1电石与水反应生成乙炔气体 7050 83500 2粗乙炔气体用次氯酸钠预清净洗涤50 3乙炔气体冷却并压缩 4与0.08%到0.12%的次氯酸钠溶液逆流接触去硫、磷等杂质 5用氢氧化钠溶液去除产生的酸性物质，脱水 6将乙炔气体加压后冲入乙炔气瓶 2.2.2存储区 1 电石：无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，熔点2300，相对水密度为2.2，分子式CaC2 ，分子量64.10，主要用途

4、：是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。危险特性：干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时, 可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。根据建筑防火设计规GB500162006中表3.1.3关于储存物品的火灾危险性分类可知，该物质应划分为甲类火灾危险。 2 次氯酸钠溶液：微黄色溶液，有似氯气的气味。熔点-6，相对密度1.10，沸点102.2，分子式NaClO，分子量74.44，溶解于水，主要用途：用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制氯胺等。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。燃爆危险：本品不燃，具腐

5、蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。 3 氢氧化钠：白色不透明固体，易潮解。熔点318.4，相对水密度2.12，沸点1390，分子式NaoH，分子量40.01,易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 4 乙炔：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。熔点-81.8，相对水密度0.62，沸点-83.8，分子式C2H2，分子量26.04，饱

6、和蒸汽压4053kPa，燃烧热1298.4kJ/mol，临界温度35.2，临界压力6.14MPa，引燃温度305，爆炸极限2.1%80.0%，微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。用途：是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。易燃，具窒息性。极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。存储及成品库的规模如表2.2-2所示： 表2.2-2储存及成品车间的功能和规格储备及成品车间功能 7 30 25750次氯酸钠、氢氧化钠溶液 50301

7、500 9乙炔气瓶 2.2.3其他设备为了使化工厂更加完整，更加规。现设置一个消防水池、一个水泵站、一个污水处理站、一个锅炉房、一个变电站、一个办公楼、一个技术安全科、一个食堂、一个浴池、两个宿舍、一个超市和一个停车场。各个建筑物的规格如表2.2-3所示。 表2.2-3 它设施的名称和规格建筑物名称长宽高面积（m2）10消防水池15845011水泵房22512污水处理站45135013锅炉房14变电站20300办公楼604m/层60016技术安全科4040017食堂6m/层100018浴池3m/层19宿舍1180020 超市621宿舍267522停车场9054003总平面布置3.1火灾危险类别

8、 3.1.1生产环节火灾危险类别乙炔的制备和溶解分为六个车间：电石制备乙炔车间、清净洗涤车间、冷却压缩车间、再洗涤车间、洗涤脱水车间和加压充瓶车间，并且这些车间都属于甲类的生产厂房，原因是国标中表中对甲类火灾危险作出明确规定，并且这些生产工艺分别符合要求。例如：乙炔制备车间是电石与水反应制备乙炔，由乙炔的理化性质可知乙炔极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，根据建筑设计防火规表3.1.1（厂房和仓库的火灾危险性划分）符合规定中甲类火灾危险物质的定义，同样的在接下来的几个车间当中，无论是洗涤、冷却压缩，还是脱水、加压充瓶车间，都有乙炔的参与，因此生产车间均属于甲

9、类火灾危险类别。 3.1.2存储场所的火灾危险类别 根据建筑设计防火规表3.1.3（储存物品火灾危险性划分）乙炔极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应，爆炸极限2.1%80.0%，因此储存乙炔的厂房的火灾危险性为甲类。 电石遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时, 可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应，因此电石仓库也属于甲类火灾危险性。 次氯酸钠和氢氧化钠常温下使用或加工不燃烧物质的生产，属于戊类火灾危险。3.2耐火等级确定 3.2.1生产区根据生产区各厂房已划分好的火灾危险类别，再根据建筑设计防火规第3.3

10、.1条表3.3.1（厂房的耐火等级及厂房面积）确定各厂房的耐火等级及厂房面积。本次设计的生产厂房全为单层厂房，1至6号生产车间火灾危险类别都为甲类，为安全起鉴，选择耐火等级为一级 ，规定厂房最大允许面积为4000，但在设计中总和考虑各方面的因素决定将各生产厂房均设置成3500。3.2.2仓储区根据已设定的仓储区各厂房的火灾危险类别，依据建筑设计防火规中表3.3.2（库房的耐火等级、层数和占地面积）仓库的耐火等级、层数和占地面积来确定各库房的耐火等级。由于乙炔和电石的火灾危险性确定为甲类，所以其仓库耐火等级设为一级，单层，规定最大允许面积均为750，因此，在设计时设置成750；次氯酸钠和氢氧化钠

11、的火灾危险类别都为戊类，可以把该仓库的耐火等级设置成二级，面积设置成1500。3.2.3其他设施 根据建筑设计防火规GB500162006，其他的建筑可以依据民用建筑的耐火等级和面积,根据民用建筑确定耐火等级和面积来确定。其中，办公楼、技术安全科、食堂和浴池的耐火等级均确定为三级，所设置的面积分别为办公楼600、技术安全科400、食堂1000、浴池600、宿舍楼11800、宿舍楼2675、超市1800 。而消防水池、水泵房、污水站、锅炉房和变配电站的建筑耐火等级均确定为二级，设计的面积分别为消防水池450、水泵站225、污水处理站1350、锅炉房450和变电站300。综上所述,生产区、仓储区及其他各建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数及建筑规模如表3.2-3所示。 表3.2-3该化工厂各个建筑物的火灾危险类别、耐火等级、层数、面积项目类别火